走進江蘇正昌糧機股份有限公司（簡稱“正昌糧機”）的智能倉庫，2600 平米的空間中屹立著一座 18 米高、6 個巷道、2 萬多個倉位的立體倉儲系統(tǒng)（AS/RS），有條不紊地對物料進行自動入庫和出庫操作；數(shù)臺自主移動機器人（AMR）頂著貨架，從倉庫中領(lǐng)取物料，并運送到制造車間工位；中控室中，AI 物流系統(tǒng)展示著出庫、入庫、波次規(guī)則、單據(jù)明細等各項數(shù)據(jù)，顯示著不同設(shè)備的實時運行狀態(tài)。

圖：曠視 AI 助力的正昌智能倉

據(jù)正昌糧機智能倉項目負(fù)責(zé)人介紹，“這個行業(yè)內(nèi)最大的智能倉庫已投入使用超過半年，相比傳統(tǒng)倉庫有全方位的提升。從粗放存儲、無序堆放，到‘一物一碼’、自動立體存取，物料損耗降低，坪效提升 60%；從人工領(lǐng)取，到物料自動出庫、貨到人揀選，生產(chǎn)效能提升 30%；從庫存狀態(tài)不明、信息不暢，到全流程可視、可溯，呆滯庫存降低、發(fā)貨準(zhǔn)確率和及時性提高，同時讓正昌所有設(shè)備的每一個零部件都可追溯、可服務(wù)，客戶使用我們的飼料裝備也更放心。”

曠視高級副總裁、物流業(yè)務(wù)事業(yè)部總經(jīng)理徐慶才表示，“對制造企業(yè)而言，智慧物流的最終目標(biāo)是支持智能制造。我們很高興能通過曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），基于 AI 系統(tǒng)將 AS/RS 自動化存儲系統(tǒng)和 AMR 柔性搬運系統(tǒng)有機集成，協(xié)助正昌糧機對生產(chǎn)原料供給進行數(shù)智化升級，從源頭上落實智能化生產(chǎn)的基礎(chǔ)建設(shè)。”

技術(shù)創(chuàng)新，成就百年基業(yè)長青

數(shù)智化升級已成為制造企業(yè)降本增效的“必選項”。一方面，面對不斷上升的勞動力和資源成本、個性化的客戶需求以及激烈的市場競爭，制造企業(yè)亟需向自動化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，以建立差異化競爭優(yōu)勢。另一方面，人工智能（AI）、物聯(lián)網(wǎng)、機器人等新一代信息技術(shù)的不斷成熟，為制造企業(yè)發(fā)展智能制造、智慧物流提供良好的技術(shù)支撐，成為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強勁動力。

正昌糧機是一家以飼料裝備及其工程服務(wù)為主的國家重點高新技術(shù)企業(yè)，其所屬的江蘇正昌集團至今已有 100 多年發(fā)展歷史。據(jù)介紹，正昌之所以能保持百年基業(yè)長青，離不開公司對技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的重視。公司不僅通過技術(shù)研發(fā)一直引領(lǐng)中國飼料工業(yè)向高效化、智能化、安全化發(fā)展，還積極利用新一代信息技術(shù)提升生產(chǎn)力。

圖：江蘇正昌集團

作為全球飼料機械領(lǐng)域的領(lǐng)軍型企業(yè)，內(nèi)外部因素推動正昌糧機率先落實智能制造。在市場調(diào)研和專業(yè)咨詢的基礎(chǔ)上，正昌糧機決定采用曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），通過生產(chǎn)原料要素（零配件料倉庫）供給的數(shù)智化升級，從源頭上著手智能化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

曠視 3A 智慧物流解決方案

助力智能制造夯實基礎(chǔ)

AS/RS 自動化存儲系統(tǒng)改變了原料存儲方式。舊倉采用粗放式的平面存儲，未按產(chǎn)品嚴(yán)格分類、無序堆放，易損件易銹蝕、老化，存管不合理。AS/RS 自動化存儲系統(tǒng)的建立首先改變了貨物的存儲方式，其次采用儲存箱分類保存，可有效避免同類物品混淆，減少物品損耗，同時由機器代替人工實現(xiàn)智能化收/取原料，提高貨物的收/取效率，也便于貨物管理，如此的智能化系統(tǒng)替換，使坪效提升 60%、存儲密度提升 200%。

AMR 機器人柔性搬運系統(tǒng)改變了原料配貨方式。原來制造車間工位領(lǐng)取生產(chǎn)原料，需要工人停止手頭工作，到倉庫領(lǐng)取原料并搬運到工位，耗時長。現(xiàn)在通過河圖系統(tǒng)自動發(fā)送與處理配貨指令，智能倉根據(jù)指令自動揀選物聯(lián)出庫，由 AMR 自主移動機器人進行自動搬運至所需位置，使生產(chǎn)流程與配貨流程無縫銜接，使生產(chǎn)效能提高 30%。

基于 AI 的曠視河圖系統(tǒng)改變了數(shù)據(jù)分析方式。舊倉庫存物料數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)較少、功能單一，無法完成繁雜數(shù)據(jù)的索引；呆滯庫存無法自動反饋；物料無法完整回溯，人工數(shù)據(jù)分析耗時且效果欠佳。通過曠視河圖系統(tǒng)，豐富了庫存物料編碼、描述、規(guī)格、有效期、庫存上下限等數(shù)據(jù)查詢維度，同時當(dāng)出現(xiàn)呆滯庫存、安全庫存時能夠?qū)崟r預(yù)警，對物料也可實現(xiàn)從入庫、出庫到最終使用的全生命周期管理，便于問題追溯。

曠視是全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司。自2011年成立起，便意識到人工智能將為世界帶來巨大變革，而深度學(xué)習(xí)是支撐人工智能革命的關(guān)鍵。以深度學(xué)習(xí)為曠視的核心競爭力，我們得以持續(xù)不斷地推動全球技術(shù)創(chuàng)新，并率先開始將前沿技術(shù)商業(yè)化。

依托自研的新一代AI生產(chǎn)力平臺Brain++，專注于算法能創(chuàng)造極大價值的領(lǐng)域：個人物聯(lián)網(wǎng)、城市物聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)，向客戶提供包括算法、軟件和硬件產(chǎn)品在內(nèi)的全棧式、一體化解決方案，幫助客戶及終端用戶降本增效，并帶來極致體驗。目前，曠視擁有近3000名員工，業(yè)務(wù)遍及全球，服務(wù)數(shù)十萬開發(fā)者和超過3000家行業(yè)客戶。

作為全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司，曠視從2017年開始就進入智慧物流領(lǐng)域，基于云、邊、端等平臺的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法創(chuàng)新，打造智能物流裝備及“智慧大腦”曠視河圖，并聚合行業(yè)合作伙伴，向工業(yè)物流及商業(yè)物流場景提供高度智慧化的行業(yè)解決方案及全生命周期服務(wù)，幫助企業(yè)降本增效、簡化管理，為工業(yè)數(shù)字化升級提供創(chuàng)新引擎。

在算法方面，曠視依托自主研發(fā)的新一代人工智能生產(chǎn)力平臺Brain++，結(jié)合物流場景的實際需求，能夠為不同的物流場景定制化輸出算法，讓新算法的生成更高效、更經(jīng)濟地服務(wù)物流場景的客戶。

在軟件方面，曠視打造了業(yè)界首個機器人物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——河圖操作系統(tǒng)，具備生態(tài)連接、協(xié)同智能、數(shù)字孿生三大特性，使曠視得以在各類物流環(huán)境中智能協(xié)調(diào)軟件、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和人，幫助客戶一站式解決規(guī)劃、仿真、實施、運營全流程。目前河圖已經(jīng)成功落地百余個項目。

在硬件方面，曠視正在不斷推出新一代物料搬運AGV、智能圓形播種機、AI+堆垛機等多款自研機器人及AI物流裝備，全面覆蓋搬運、存儲、輸送分揀場景。目前，曠視在北京、寧波、蘇州擁有3家研發(fā)制造基地，用于機器人及智能物流裝備的測試與生產(chǎn)。今年下半年，曠視還將推出多款機器人及人工智能物流裝備。

此外，曠視也在不斷聯(lián)合產(chǎn)、學(xué)、研、用等產(chǎn)業(yè)各方的力量，共同推動智慧物流的快速發(fā)展。

目前，曠視已將供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)擴展至10余個國家和地區(qū)，累計向智能制造、零售電商、3PL、汽車、鞋服、醫(yī)藥、教育等數(shù)10個行業(yè)的數(shù)百家客戶提供端到端的智慧物流解決方案。