各大消費類商品 (CPG) 公司，無論是專業從事食品、個人用品還是家庭護理用品，都在通過部署靈活安全且適應性強的自主移動機器人 (AMR)，提高物料搬運和其他倉儲流程的自動化。

根據最近的一項調查，到 2024年，這些公司中有 79% 計劃使用 AMR 優化內部物流。這是因為，AMR 內置傳感器、攝像頭和智能軟件，可在工人和設備周圍高效安全地進行導航，并且可以部署到其他物流系統無法進入的區域，顯然會給 CPG 生產線的整條價值鏈帶來好處。

通過在一個工作流程中部署一臺機器人，CPG 就已經實現了縮短交付周期、減少瓶頸并提高工作場所安全性的目標，因此他們正在對其初始投資進行評估，看是否適合在多個工廠和大量工作流程中部署機器人車隊。 

今天我們將重點討論其中一個工作流程“將入庫/出庫組件運送到生產線”。經實踐證明，它們能夠最有效地滿足目前 CPG 公司部署 AMR 的目標：

將入庫/出庫組件運送到生產線：

在被運輸到生產設施之前，CPG 組件存儲在中間存儲倉庫或其他準備區域。長久以來，這些公司使用叉車或 AGV 來運輸組件，但是由于存在造成受傷的嚴重風險，并且缺乏供 AGV 導航的空間，許多公司一直在設法限制這些設備的使用，并尋找更加安全、靈活的替代設備來完成重復性的“最后一米”運輸。AMR 配備集成的托盤升降機或專門設計的推車解決方案，可以將托盤或小批量組件自動運輸到生產線，是 AGV 或手動拖拉器的更安全替代選擇。如果必須穿過人員密集區域和動態環境，需要對人員、貨堆、其他設備進行安全導航，AMR 尤其有用。

這樣一來，公司就能將其員工調配到附加值更高的任務上，此外，AMR 還能通過縮短生產不同庫存單位 (SKU) 之間的轉換周期，幫助公司提高生產效率。

例如，公司在每次生產中都需要使用大量的主要和次要包裝組件。這是因為消費者或零售商需求推動了定制需求的增長，另外還受到可持續發展等全球趨勢的影響。大多數的組件將不會在下一批生產中重復使用，因此，需要予以更換以生產新 SKU。長久以來，無論是通過托盤還是箱式物料車自動移動些組件，都存在一定的難度，因為空間通常很小，而且周圍環境人員密集。然而，隨著 AMR 解決方案的問世，CPG 供應鏈正在漸漸成為許多人夢寐以求的“無人值守”未來工廠，因為 AMR 可以全天不間斷工作，且更加靈活、協作性更強。 

一些勇于創新的 CPG 公司已經開始部署 AMR 機隊（高低有效負載版本均有），以將托盤或推車上的不同組件運送到生產線，并將未使用的組件從之前的生產中運離。針對此類應用部署 AMR 可同時使多條生產線受益，由此顯著提高生產效率并節省成本，無論是產能還是工時方面。

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內部運輸和物料搬運對物流自動化成功中起著重要的作用。

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