本期案例客戶是大型耗材行業(yè)頭部企業(yè)，產(chǎn)品暢銷大陸、東南亞、歐美等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，供不應(yīng)求的產(chǎn)線正挑戰(zhàn)著傳統(tǒng)人工運(yùn)輸的效率，向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是傳統(tǒng)企業(yè)一大的需求。

如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線智能化的目標(biāo)？

這成了考驗(yàn)客戶與實(shí)施企業(yè)的關(guān)鍵。

01.直擊復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)人工運(yùn)輸向智慧物流轉(zhuǎn)型

①生產(chǎn)的零部件分布在不同的區(qū)域，需集中起來進(jìn)行人力搬運(yùn)

②各工作站物料多樣，呼叫任務(wù)邏輯復(fù)雜

③入庫(kù)、出庫(kù)、多產(chǎn)線流轉(zhuǎn)，廠內(nèi)多種物流交接環(huán)節(jié)復(fù)雜

④人工成本高且效率低下

02.仙工智能& 耗材行業(yè)一站式智能制造及智慧物流解決方案

仙工智能根據(jù)客戶的現(xiàn)場(chǎng)情況及課題進(jìn)行深度解析，為客戶提供一站式智能制造及智慧物流解決方案：

選用地面式叉車，代替人工搬運(yùn)；

系統(tǒng)詳細(xì)規(guī)劃最優(yōu)站點(diǎn)的布置及 AGV 行走路徑，以達(dá)到效率最大化；

通過 RDS 統(tǒng)一資源調(diào)度系統(tǒng)對(duì)任務(wù)優(yōu)先級(jí)進(jìn)行邏輯判斷，并定制適用于場(chǎng)景的呼叫系統(tǒng)，以最簡(jiǎn)便的人機(jī)交互實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的呼叫任務(wù)。

方案構(gòu)成：

①SFL-MP10S 激光 SLAM 地面式叉車

②RDS 統(tǒng)一資源調(diào)度系統(tǒng)（定制版）

③自動(dòng)充電樁

④梯控模組

將復(fù)雜生產(chǎn)問題簡(jiǎn)單化

耗材行業(yè)方案工作流程：

根據(jù)訂單要求，完成 PDA 下單→RDS→選車→指定車輛執(zhí)行的操作流程。

物料備料區(qū)對(duì)接位→線頭配送區(qū)之間的運(yùn)輸

① 線頭員工通過PAD下單，備料區(qū)員工根據(jù)系統(tǒng)訂單進(jìn)行備料，完成備料后，通過 PDA 掃碼下單呼叫 AGV 進(jìn)行搬運(yùn)。

②人工將物料碼垛好放到對(duì)應(yīng)備料區(qū)庫(kù)位上，通過PDA掃該庫(kù)位的地面一維碼，告知 RDS 統(tǒng)一資源調(diào)度系統(tǒng)物料已備好，可以來取貨。AGV 接收指令完成搬運(yùn)。

線尾接貨區(qū)→半成品入庫(kù)周轉(zhuǎn)區(qū)之間的運(yùn)輸

人工通過PDA掃地面一維碼呼叫 AGV，起點(diǎn)是掃碼的庫(kù)位位置，終點(diǎn)庫(kù)位為 RDS 自動(dòng)判定，從裝配線線尾（多個(gè)庫(kù)位）將物料運(yùn)送到半成品入庫(kù)周轉(zhuǎn)區(qū)（高達(dá)幾十個(gè)庫(kù)位），人工確認(rèn)托盤可以搬運(yùn)至旁邊的高位貨架庫(kù)前，掃該地面庫(kù)位的一維碼，方可運(yùn)走托盤。

03.五大方案亮點(diǎn)助力耗材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

智能化產(chǎn)線，AMR 代替人工物料流轉(zhuǎn)

基于 SRC 系列核心控制器的激光 SLAM 地面式叉車，代替人工運(yùn)輸物料，讓產(chǎn)線更加智能化。

高效運(yùn)轉(zhuǎn)，RDS 讓完成任務(wù)找到最優(yōu)解

通過定制化呼叫系統(tǒng)執(zhí)行任務(wù)呼叫，自動(dòng)安排任務(wù)優(yōu)先級(jí)，快速派單，大幅降低人工派單時(shí)間成本，提升生產(chǎn)效率。

99.99% 及時(shí)供貨，降低人工錯(cuò)誤率

缺貨時(shí)系統(tǒng)會(huì)提醒人工進(jìn)行補(bǔ)位，降低人工錯(cuò)誤率，同時(shí)有效避免產(chǎn)線供貨不及時(shí)情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線高效流轉(zhuǎn)。讓產(chǎn)線“活”起來！

優(yōu)化算法，解決客戶現(xiàn)場(chǎng)不穩(wěn)定難題

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不穩(wěn)定、部分區(qū)域參照物不夠的課題，仙工智能優(yōu)化了 SLAM 激光導(dǎo)航算法，充分適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)高效搬運(yùn)。

機(jī)器人支持自動(dòng)閑時(shí)充電

實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷作業(yè)，提升生產(chǎn)安全性。

04.仙工智能以標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品構(gòu)建非標(biāo)方案

仙工智能助力耗材行業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線的自動(dòng)化流轉(zhuǎn)。以系統(tǒng)+控制器+移動(dòng)機(jī)器人的產(chǎn)品矩陣，全方位簡(jiǎn)化耗材行業(yè)的復(fù)雜度。

仙工智能全線產(chǎn)品 100% 自主研發(fā)，掌握著核心科技的仙工可能可快速完成場(chǎng)景的定制定制，加快項(xiàng)目的落地。同時(shí)，仙工智能通過以人為本的軟硬件設(shè)施也注重使用者的感受，簡(jiǎn)單易用好上手，讓員工輕松學(xué)會(huì)操作。

仙工智能正在幫助更多的傳統(tǒng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，幫助客戶實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速完成項(xiàng)目落地！

上海仙工智能科技有限公司（簡(jiǎn)稱仙工智能或 SEER）由 RoboCup 世界冠軍團(tuán)隊(duì)創(chuàng)立，是一家以智能控制及數(shù)字化為核心的工業(yè)物流解決方案提供商。公司總部位于上海，全國(guó)設(shè)有 7 個(gè)辦事處、2 個(gè)生產(chǎn)基地，業(yè)務(wù)遍及全球 20 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

仙工智能掌握世界領(lǐng)先的技術(shù)與理念，打造智能、高效、可靠、易用的端到端工業(yè)物流解決方案，方案涵蓋移動(dòng)機(jī)器人控制器、各類移動(dòng)機(jī)器人及相關(guān)數(shù)字化系統(tǒng)軟件，幫助客戶降本增效，實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化升級(jí)。

以【惠人達(dá)己，守正出奇，始終創(chuàng)業(yè)，追求極致】的品牌價(jià)值觀為導(dǎo)向，憑借卓越的產(chǎn)品力、方案力與服務(wù)力，仙工智能為西門子、菲尼克斯、濰柴動(dòng)力、格力等全球 800 多家企業(yè)提供服務(wù)。客戶覆蓋半導(dǎo)體、3C、鋰電、光伏、汽車零部件、PCB、紡織、醫(yī)療等行業(yè)，項(xiàng)目交付率達(dá) 100%。仙工智能，以實(shí)力引領(lǐng)工業(yè)物流智能化進(jìn)程。