由IGUS 3D打印和摩擦絲制成的塑料夾具比包裝行業的大多數競爭對手便宜85%和70%。3D打印是當今行業最重要的趨勢之一，它使單批成為現實，從而實現手表、家具和鞋子的個性化批量生產。增材制造也可以為包裝行業帶來好處。IGUS是德國制造商和經銷商的塑料滑動軸承、球面軸承、直線導軌、電纜載體和連續柔性電纜。

igus為使用熔融沉積建模(FDM)的3D打印提供摩擦學優化的細絲。這些細絲專為打印磨損部件而設計。這些長絲由稱為iglid的自潤滑高性能塑料制成，并針對磨損或摩擦進行了優化。許多公司已使用igus-tribofilaments。

制造商必須能夠在變得更加敏捷的行業部門中進行小批量生產并更快地過渡。總部位于德國的高品質化妝品制造商公司轉向摩擦學優化的iglidur I150燈絲，并發現了一種用于3D打印的穩定、耐沖擊的材料，它能夠在10到12小時內打印一個夾具。

這是一家典型的制藥公司生產線。iglidur I150是一種摩擦絲，可用于打印免潤滑、免維護組件。這對于確保食品和飲料行業（與食品包裝機械相關的所有事物）的安全移動等非常有用。

使用免維護組件和機器人部件潤滑減少摩擦。這家德國公司首先嘗試使用標準塑料（如ABS 和 PLA）的3D打印夾具，以避免金屬夾具的高生產成本和更長的交貨時間。印刷過程沒有產生令人滿意的結果。

該公司轉向Igus和Iglide I150，現在擁有一種針對摩擦磨損進行了優化的免維護、免潤滑摩擦絲。夾具的幾乎每個部分都采用靈活的設計，可在銷釘和軸上滑動，這意味著它們會磨損。金屬部件應配備單獨的軸承，或在應用中進行潤滑。

與使用鋁制選項相比，該公司能夠將3D打印的成本顯著降低85%并節省70%。印有iglidur I150的塑料夾爪比金屬夾爪輕7倍。

除了易于加工外，iglide I150的獨特之處在于其食品接觸符合歐盟法規 10/2011。客戶可以使用此證書打印將用于移動應用的部件，這些應用可能會與食品、飲料或化妝品直接接觸。

igus還提供五種額外的細絲，用于在各種應用中打印磨損部件。igus 的高性能塑料可用于任何標準 3D 打印機，其耐磨性比聚乳酸 (PLA) 等標準材料高 50%。沒有3D打印機的公司可以使用FDM工藝（或選擇性激光燒結- SLS）在igus打印單個耐磨部件，igus為這些提供了3D打印選項。

如今，該公司的激光燒結材料iglid III和用于齒輪的SLS材料iglid 6正在短時間內小批量生產多達500件。

自古以來，我們的世界就一直在動。 技術的精進讓我們的設備更快，運動更精準。 這對機器部件提出了新的挑戰。 早在 1964 年，創立 igus 的 Günter Blase 就產生了用低磨損高性能工程塑料開發運動產品的想法。 這就是今天我們所說的運動塑料。 運動塑料產品也更加環保。生產出的塑料具備良好的使用生命評估表現。 在制造過程中，使用的礦物油比鋼制的類似產品少 50% ，比鋁制的少 70% 。 鑒于每年有 544 億噸潤滑劑用于環境中，易格斯的免潤滑塑料為環境保護做出了自身的貢獻。