案例四:食品快消品碼垛入庫
| 平衡重式無人叉車MW-SE12+天眼系統+RCS+WCS
該場景為成品自動碼垛或人工碼垛入庫,需要將快消食品從自動/人工碼垛線搬至立庫升降機,通過平衡重式無人叉車及調度系統RCS+天眼系統+對接系統WCS,實現搬運智能化。
項目難點:
協同對接:涉及輸送線和升降機協同對接,人工效率低
成本投入:三班倒,重復性無效走動作業,成本連年上升
外形監控:人工碼垛隨意性高,外形不合格退回耗時費力
淡旺季分明:淡旺季流量差距較大,資源配置難以統一
柔性物流:現場空間緊湊,不支持對現場環境二次改造
方案亮點:
系統WCS協同對接輸送線和升降機,提升搬運效率
實現無人化搬運,降低人工成本,機器代替人工
機器代替人工,碼垛精準度高,提升效率
導入現場管理系統,實現全程無紙化操作和信息管控
24小時不間斷作業,有效滿足高峰貨物搬運要求
利用倉庫高處,提高存儲密度,提升倉儲容量
案例五:食品農產品木框堆垛入庫
| 平衡重式無人叉車MW-SE12+天眼系統+RCS+WMS
該場景為農產品入庫,需要將農產品從產線下料區經過木框堆疊搬至堆垛存儲區,通過平衡重式無人叉車及調度系統RCS+倉庫管理系統WMS,實現該企業物流自動化轉型升級。
項目難點:
作業效率:依賴純人工作業,貨物取放慢、取放貨易出錯
協同對接:根據產線需求不定時叫料,人工協同效率低
成本投入:人員兩班倒,重復性無效走動作業
倉庫容積:人工地面堆放,占地面積大,利用率低
作業效率:現場無庫位信息管理,無法有效得到管控
方案亮點:
利用倉庫高處,提升倉儲容量
提高存儲密度,提升了倉庫使用率
木框精準堆疊,保障貨物堆垛安全
提高搬運貨物效率,實現高標準作業
機器24小時不間斷作業,降低工人勞動強度
減少對生產車間地面二次改造,提升整體柔性
實現物料配送信息聯動,全程無紙化信息數據追溯
可產線呼叫和掌控庫位狀態自動調度,優化產線流程
食品行業物流自動化在我國仍處于起步階段,不論是食品加工貨物流轉,還是倉庫原材料、成品出入庫處理,庫存的可視化管理,都急需數字化、智能化系統的加持,才能真正將食品從采購、生產、加工、倉儲到分銷多個環節有效整合,真正實現行業的智造升級。
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深耕行業,精耕客戶,讓方案及產品更貼近客戶實際所需,針對于行業實際應用,持續改善及迭代,創造出更滿足貼近客戶實際需求產品。
勱微機器人(Multiway Robotics)是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳,在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處,并且成立了海外運營中心,業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。
勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術,為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括:各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人;軟件系統包括:勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案,已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目,成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。
(△整場智能物流解決方案)
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