隨著我國食品市場規(guī)模不斷擴(kuò)大，市場需求對食品加工企業(yè)儲存、訂單響應(yīng)、生產(chǎn)都提出了更高要求。這迫使眾多食品企業(yè)開始思考，如何從產(chǎn)到銷提高效率，利用自動化機(jī)械來滿足日益增長的企業(yè)發(fā)展需求。

除了面對需求端帶來的挑戰(zhàn)，食品行業(yè)還面臨著一系列挑戰(zhàn)。食品生產(chǎn)車間內(nèi)，原材料或成品倉庫，物料種類多、重量重，需要頻繁高效地向產(chǎn)線運(yùn)送物料，貨物運(yùn)輸存在較大的安全隱患，且無法實(shí)現(xiàn)物流的智能化和信息化。如何提高食品加工流轉(zhuǎn)效率？如何有效掌握庫存信息？如何對訂單銷售、庫存統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確預(yù)測，減少庫存積壓？成為眾多食品企業(yè)亟需解決的難題。

領(lǐng)先的場內(nèi)智能物流解決方案提供商，勱微機(jī)器人與眾多食品行業(yè)客戶展開深度合作，為食品企業(yè)提升場內(nèi)物流自動化水平，提高作業(yè)精度、搬運(yùn)效率, 解決物流管理混亂、用人成本高昂、高峰發(fā)運(yùn)壓力大等難題，實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)和食品企業(yè)管理的智能化，助力食品工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

案例精選案例一： 食品包材產(chǎn)線配送

| 托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS+WCS

該場景為原料供應(yīng)上線，需要將紙箱包材物料從輔材倉庫搬運(yùn)至產(chǎn)線，通過托盤式無人叉車配合勱微自研調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS+對接系統(tǒng)WCS，實(shí)現(xiàn)物料配送智能化。

項(xiàng)目難點(diǎn)：

• 協(xié)同對接：根據(jù)產(chǎn)線需求不定時叫料，人工協(xié)同效率低

• 成本投入：人工依賴強(qiáng)，人員成本連年上升

• 管理困難：人員兩班倒，重復(fù)性無效走動作業(yè)

• 作業(yè)效率：現(xiàn)場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

方案亮點(diǎn)：

• 降低人工成本，實(shí)現(xiàn)無人化搬運(yùn)，提升運(yùn)作效率

• 導(dǎo)入現(xiàn)場管理系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控輔材倉庫存信息和庫位狀態(tài)

• 托盤姿態(tài)識別功能，提升解決方案的柔性化程度，減少現(xiàn)場的改造

• 大幅度降低人工對位勞動強(qiáng)度要求

• 360°全方位安保，天眼系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控







案例二：食品飼料整場自動化

| 平衡重式無人叉車MW-E35+RCS+WMS+稱重系統(tǒng)

該場景為8千平方米的地堆倉庫，需要將袋裝飼料稱重入庫，出庫投料，將成品搬運(yùn)出入庫，通過液壓大平衡重式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS+稱重系統(tǒng)+WIFI+對接系統(tǒng)WCS，實(shí)現(xiàn)整場物流搬運(yùn)智能化。

項(xiàng)目難點(diǎn)：

• 生理挑戰(zhàn)：倉庫特殊性氣味重，人員工作環(huán)境差

• 倉庫容積：人工地面平鋪堆放（Max-2層），庫容緊張

• 庫存管理：倉庫庫存信息紙質(zhì)管理，無法有效得到管控

• 貨損影響：人工作業(yè)規(guī)范性難以得到監(jiān)督，貨損較為嚴(yán)重

• 成本投入：人員二班倒，重復(fù)性人工作業(yè)，成本居高不下

方案亮點(diǎn)：

• 降低人工成本，機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工模式

• 實(shí)現(xiàn)無人化搬運(yùn)，提升運(yùn)作效率

• 利用倉庫高空，提高存儲密度，庫容提升1倍

• 實(shí)現(xiàn)規(guī)范有序管理，貨損程度大大降低

• 導(dǎo)入現(xiàn)場管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程無紙化操作和信息管控







案例三：食品包裝制品智能倉儲

| 托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS

該場景為4萬平方米的地堆存儲關(guān)燈倉庫，需要將酒類包裝盒成品搬運(yùn)出入庫，通過托盤式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)出入庫智能化。

項(xiàng)目難點(diǎn)：

• 成本投入：人工依賴強(qiáng)，人員成本連年上升

• 管理難度：人員兩班倒，重復(fù)性無效走動作業(yè)

• 環(huán)境挑戰(zhàn)：關(guān)燈倉庫不利于密集存儲作業(yè)

• 作業(yè)效率：現(xiàn)場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

• 車況較差：舊車改造，車輛性能及控制一致性差

方案亮點(diǎn)：

• 全天候不間斷作業(yè)，提升搬運(yùn)效率

• 降低人工成本，機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工模式

• 導(dǎo)入現(xiàn)場管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程無紙化操作和信息管控

• 通過激光雷達(dá)+定位系統(tǒng)，在黑燈狀況如常運(yùn)行

• 安全傳感器、控制系統(tǒng)雙層防護(hù)

• 舊車新改，最大程度節(jié)約成本實(shí)現(xiàn)物流智能化