2017年應(yīng)用100+臺

5年北美累計投運2000+臺

國自料箱揀選機器人

大洋彼岸成長記

2021年8月，隨著新一輪《機器人服務(wù)協(xié)議》的簽署，國自機器人與美國史泰博公司(Staples Contract & Commercial,Inc)開啟了新5年戰(zhàn)略合作，這是繼2017年后國自再次與史泰博達成戰(zhàn)略合作，國自將在未來5年內(nèi)，作為唯一供應(yīng)商持續(xù)為史泰博倉庫提供智能倉儲機器人系統(tǒng)。

5年合作至今，累計已有超過兩千臺料箱揀選機器人漂洋過海，在美洲大陸上日復(fù)一日，展現(xiàn)來自中國的物流機器人技術(shù)。從原型開發(fā)，到上線運行、迭代升級，國自速度一次又一次為客戶帶來驚喜，國自也和客戶一同在智能物流發(fā)展的道路上探索、前行。

Guozi & Staples

牽手，機會只給有準(zhǔn)備的人

合作的開始起源于一個越洋電話。

2016年，隨著KIVA機器人被亞馬遜收購，作為同類型公司的史泰博不得不放棄以KIVA機器人為核心的倉儲系統(tǒng)，在全球范圍內(nèi)尋找新的物流機器人合作伙伴，以期尋找一種超越KIVA機器人的系統(tǒng)，來應(yīng)對其日益增長的倉儲物流發(fā)展需求。

在初選階段，史泰博通過線上溝通，選擇了包括國自在內(nèi)的10家機器人公司進行初步技術(shù)演示，包括國外以及國內(nèi)的行業(yè)頭部企業(yè)。

國自在深入了解客戶的需求后便快速進入了原型設(shè)計階段，僅用1個月時間便完成了3臺樣車制造及車載軟件、調(diào)度軟件、揀選軟件的開發(fā)，向客戶展示了國自深厚的技術(shù)底蘊。

在了解到客戶現(xiàn)場倉庫面積較大，SKU數(shù)量較多，且需要規(guī)避KIVA的專利壁壘，遍尋全球并無適配的解決方案后，國自創(chuàng)造性地提出并設(shè)計了一種自帶多層暫存位的料箱揀選機器人，這便是如今在電商倉儲領(lǐng)域獨領(lǐng)風(fēng)騷的Picking機器人。

2017年初，首批三十余臺Picking機器人奔赴大洋彼岸，在史泰博搭建的演示現(xiàn)場，圓滿完成演示。最終，國自通過“貨到人”+“人到貨”相結(jié)合的創(chuàng)新解決方案，一舉顛覆了KIVA機器人的在倉儲物流領(lǐng)域的壟斷，并牽手史泰博公司，作為唯一供應(yīng)商為其提供倉儲物流機器人系統(tǒng)，并于同年實現(xiàn)超百臺機器人投運。

彼時，國內(nèi)的物流機器人行業(yè)正剛剛起步，這一戰(zhàn)略合作的達成，引起業(yè)內(nèi)轟動。

“沒有哪一家公司擁有國自這樣的客戶響應(yīng)度”史泰博公司物流系統(tǒng)搭建項目負責(zé)人在談到為什么選擇國自時說，“我認為選擇國自成為合作伙伴是十分正確的。”

作為KIVA機器人的全球首個用戶，史泰博公司自身對于倉儲物流系統(tǒng)有著深度的理解、豐富的應(yīng)用經(jīng)驗及清晰的業(yè)務(wù)需求，而對于物流機器人業(yè)務(wù)剛起步不久的國自來說，史泰博不僅僅是重要的客戶更是一同成長的伙伴。

此次戰(zhàn)略合作的達成，國自正式開啟了全球業(yè)務(wù)進程。國自經(jīng)過多年的技術(shù)積累，用持續(xù)創(chuàng)新的精神，獲得了客戶的信賴，董事長鄭洪波說：“國自的機遇很好，但機會只會留給有準(zhǔn)備的人，能否抓住它，還需要用自身實力來實現(xiàn)。”

2017-奧蘭多倉庫實景

Guozi & Staples

迭代，千百次的優(yōu)化只為做到更好

一個新產(chǎn)品從原型機到小批量試用，最終大規(guī)模應(yīng)用，是一個漫長的過程，而把機器人做上線投運其實只完成了20%的工作，更重要的工作是根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況，不斷進行方案和產(chǎn)品的調(diào)整和升級。多少個徹夜修改的夜晚，幾百次的迭代升級，從幾十臺機器人的小倉庫到幾百臺機器人的大型倉庫，這些都是國自積累的寶貴經(jīng)驗。從開發(fā)、實施、投運到維護，沒有這樣大規(guī)模的數(shù)據(jù)積累和實施經(jīng)驗，將很難保證產(chǎn)品的可靠性和易用性。

2017年，史泰博美國奧蘭多倉庫正式投運，國自首次使用Picking+Cart解決方案，經(jīng)過半年的開發(fā)與合作，順利完成投產(chǎn)，標(biāo)志著國自首個海外倉儲項目的成功落地。

2021年，紐約倉庫順利投運，作為使用幾百臺機器人的大型倉庫，全部實施過程僅用時4個月，是現(xiàn)場所有第三方設(shè)備供應(yīng)商中最早完成實施的項目。通過完善的前置仿真，及對產(chǎn)品功能進行不斷優(yōu)化，使機器人取放貨效率提升50%以上，運行更加穩(wěn)定可靠，在高度成熟的調(diào)度系統(tǒng)下，揀選效率達到歷史最高。客戶多次通過郵件、電話等形式對國自的產(chǎn)品和服務(wù)予以贊揚，也夯實了雙方繼續(xù)合作的基礎(chǔ)。

這五年來，國自的產(chǎn)品不斷改進，如調(diào)整了插齒機構(gòu)的伸縮部件，做到終身免維護，同時伸縮速度是前代產(chǎn)品的兩倍，大幅提高揀貨效率。從小型倉到單倉機器人超過400臺的大型倉，國自的軟件、調(diào)度系統(tǒng)維護更新從全倉停車更新到實現(xiàn)不停車在線更新，即更即用，從單車提效、決策邏輯提效到SKU分配與SKU庫存優(yōu)化提效，還有火警避讓模式，讓現(xiàn)場在緊急情況下全面保證人、車、貨的安全。而現(xiàn)場實施的效率，將直接影響到客戶的投運時間。國自經(jīng)過大量的現(xiàn)場應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，擁有完善的仿真策略，通過軟件即能在項目實施前做到80%以上完成線上仿真，而智能庫位標(biāo)定功能，將人工處理標(biāo)定數(shù)據(jù)變?yōu)檐浖悄苡嬎悖宫F(xiàn)場實施效率大幅提升。