【方案亮點】
針對物料品類多、差異大的特點,該項目采用國自旗下多類型物流機器人(SLIM堆垛機器人、ANTS-A6、Picking PLUS)協(xié)同作業(yè)模式,針對不同的搬運對象,實現(xiàn)整場物流規(guī)劃。并在同一場景中實現(xiàn)多類型物流機器人不同導航方式的混合調(diào)度,多種揀貨模式混合運行,實現(xiàn)了倉儲和配送智能化,有效提高揀貨效率和降低出錯率。
生產(chǎn)系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)和調(diào)度系統(tǒng)高度集成,實現(xiàn)系統(tǒng)之間無縫銜接,精確到每個SKU物料庫位和配送點位。智能倉儲庫存和訂單信息實時更新可見,物料搬運全程可控,且實時顯示搬運路徑及內(nèi)容。
采用Picking PLUS,存儲高度達到3.5m,比人工揀選貨架高度提升近1倍。料箱分格可靈活調(diào)整,最多可拓展至6分格,大幅提升庫位數(shù)量,有效提高庫存容量。
創(chuàng)新揀選站設(shè)計,采用托盤揀選和料箱揀選相結(jié)合的模式,在出庫揀選環(huán)節(jié)實現(xiàn)僅在單個工作站即可完成大中小件物料揀選。工作站采用緩存貨架方式揀選,人機作業(yè)解耦,最大限度釋放整體性能;電子標簽與屏幕提示結(jié)合,提供友好的人機操作界面。
后臺管理全程實現(xiàn)無紙化與自動化,所有機器人作業(yè)均由調(diào)度系統(tǒng)后臺自動分配,實現(xiàn)任務(wù)可視化管理。產(chǎn)能變化、機器人運行路徑、運行狀態(tài)、任務(wù)狀態(tài)信息均一目了然,方便管理。全程自動化,有效避免了上料錯誤和信息丟失。
【客戶效益】
倉儲信息數(shù)字化管理水平大幅提升
實現(xiàn)現(xiàn)場物流自動化布局,從人工生產(chǎn)到信息集成化一步到位。通過智能倉儲管理系統(tǒng),實現(xiàn)倉儲信息的數(shù)字化、可視化管理,可快速導出倉庫數(shù)據(jù),方便業(yè)務(wù)盤點和統(tǒng)計。
物流效率大幅提升
通過機器人自動將器具搬運至指定庫位,減少了非必要行走和轉(zhuǎn)運。替換人工牽引車,大幅減少車輛混行,作業(yè)區(qū)域更加井然有序,物流效率提高46%,并大幅降低揀貨出錯率。
人力成本顯著下降
機器人替代人員進行物料轉(zhuǎn)運,大幅度降低了人力成本投入,年平均節(jié)省近百萬元。
【社會效益】
“十二五”規(guī)劃提出將電子信息列為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),高度重視消費電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展,并將繼續(xù)加大支持力度,增強技術(shù)突破能力,提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力。“十二五”對消費電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高度支持將助力中國3C產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。
國自機器人深耕移動機器人行業(yè)十年,擁有長時間、大范圍的移動機器人項目應(yīng)用經(jīng)驗,已形成包括面向3C制造、光伏、醫(yī)療等行業(yè)的成熟解決方案,全系列物流機器人涵蓋存取、揀選、重載等物流場景。
智能物流機器人憑借系統(tǒng)化、自動化、智能化的優(yōu)勢,將有效提升相關(guān)企業(yè)的智能制造水平,也必將成為助力3C制作行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵設(shè)備。
PICKING PLUS 應(yīng)用案例
浙江國自機器人技術(shù)股份有限公司成立于2011年,總部位于浙江省杭州市,致力于成為全球領(lǐng)先的移動機器人公司。公司以技術(shù)創(chuàng)新為根本,建立了完整的移動機器人技術(shù)體系,是全場景智能導航、多智能體調(diào)度、柔性協(xié)作與交互等移動機器人核心前沿技術(shù)的開拓者和領(lǐng)航者。目前,公司已形成以智能巡檢、智能物流及智能制造為核心的產(chǎn)品體系,在產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)品譜系、場景應(yīng)用等方面躋身行業(yè)前沿。
公司業(yè)務(wù)覆蓋電網(wǎng)、發(fā)電、石油石化、軌道交通、綜合管廊、工程機械、食品飲料、建材化工、先進制造、數(shù)據(jù)機房、公共空間等,為超過1000家海內(nèi)外客戶單位提供優(yōu)質(zhì)的機器人產(chǎn)品及服務(wù)。業(yè)績涉足中國31個行政區(qū),并在美國、日本、歐洲、中東、東南亞等10余個國家和地區(qū)實現(xiàn)項目落地。
截至2020年,公司累計申請專利數(shù)量突破1000件(含多項PCT國際專利),獲得各類獎項超過100項。
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