當我們想起AGVs（自動導航機器人）和其使用者時，人們首先想到的是其強大的自主和獨立性、多功能性以及提高內部物理u自動化流程效率的能力。但是：也就是說，在某些行業和場景中，物流決策者依然不愿意將危險品交給無人駕駛車輛。然而，自動化可以加強而不是危及安全——正如德國化工巨頭巴斯夫在意大利的工廠所證明的那樣。

位于意大利博洛尼亞省Pontecchio Marconi 的BASF Italia （巴斯夫意大利工廠），安全是重中之重。畢竟，該工廠生產各種產品，包括塑料添加劑，尤其是光穩定劑和抗氧化劑。員工和車輛必須遵守安全距離，并嚴格遵守危險物質的處理和運輸規則。

最少的接觸帶來最大的安全性

巴斯夫意大利工廠的核心和樞紐：包裝區。直到現在，在將包裝好的托盤運往倉庫之前，都是以傳統的方式用經典的叉車進行運輸，用于臨時存儲。這導致了合格人員和車輛不必要的閑置時間。解決方案：經過密集的工作場所安全分析，位于德國阿沙芬堡的內部物流解決方案供應商林德物料搬運公司安裝了一個AGV系統，該系統在預定的區域內完全獨立工作--與員工沒有任何互動。

巴斯夫供應鏈和物流經理Mario Serranti說："隨著林德解決方案的形成，我們可以立即看到它從自動化角度提供的潛力——尤其是從安全角度。”

識別危險的靈活解決方案

自動駕駛車輛以最謹慎的方式在Pontecchio Marconi倉庫中導航：為此，它們配備了敏感、全面的激光器，測量與關鍵基礎設施的距離，并與軟件中加載的工作區地圖進行比較。此外，激光器在幾秒鐘內對障礙物做出反應，如行人，車輛會立即自動剎車。所有這些都要歸功于現代智能傳感器技術和復雜的安全概念。此外，AGV還配備了一個雙緊急停止按鈕，一個聲音警告裝置和所謂的BlueSpot（藍光燈）。

"集成項目使我們能夠立即對變化做出反應，而且可擴展性是一個主要優勢"。Mario Serranti肯定地說。

這是因為AGV不僅有助于提高化工企業的安全性，而且還使巴斯夫能夠快速、靈活地適應市場。速度可以提高，例如，隨著訂單量的增加，或者可以隨時重新配置操作。這導致了整體流程的改善--從長遠來看是整個公司的優勢。

“高效源于魅力科技”–林德（中國）叉車有限公司，1993年成立于廈門，是林德物料搬運在亞洲的生產，銷售、服務及技術研發基地，現有5,000多名員工，銷售服務網絡覆蓋全國260個點。

多年來林德（中國）秉承用科技創造物流高效生產的經營理念，始終堅持以用戶為導向，根據用戶實際應用場景量身打造物超所值的產品、服務及解決方案，特別是在新能源、自動化及數字化這些新興領域，陸續推出了鋰電、氫燃料電池，AGV自動搬運機器人，數字化車隊管理系統等新技術、新產品，實現“從單點設備到萬物互聯”、“從產品到硬件+數字化/自動化+應用場景”的轉變，為用戶提供豐富、專業的行業解決方案。

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