如果您準備在制造工廠、倉庫、配送中心實現物料運輸自動化，您有多個選項。這些選項包括傳統的叉車和傳送帶，還包括自動導向車(AGV)，以及當今的先進自主移動機器人 (AMR)。但有了所有這些選項，您做出正確決策的壓力更大。

您必須能夠證明，您的選擇在短期內相對于人工物料搬運具有明顯的優勢，而且將來仍能滿足企業不斷變化的需求。雖然總擁有成本 (TCO) 是至關重要的決策因素，但有效的評估還應該權衡影響業務成功的三個關鍵參數：效率、靈活性、安全性。

比較您的選項

對于很多常見的物料運輸應用，AMR 通常是安全、靈活、經濟高效的選項。借助自主導航和智能車隊管理軟件，AMR 能夠保持生產的順利進行，而無需將技能熟練的員工調離工作站去不同的流程之間運輸物料。AMR 減少了對低技能員工的依賴，這些員工全天僅從事搬運部件、配件甚至廢料的工作。在勞動力緊缺的市場上，或者在很難招滿員工的情況下，這是一個巨大的優勢。AMR 還能提高效率，因為機器人能夠全天侯專注于工作。

憑借一系列的集成安全機制，AMR 在安全性方面超過了叉車或 AGV，特別是在員工活躍的區域，例如在制造車間或動態的物流中心。同時，AMR比傳送帶或 AGV 更加靈活，它讓公司能夠更快地適應不斷變化的需求和生產流程。

實例

霍尼韋爾實現人工物料搬運的自動化，覆蓋多樓層的 91,000 平方米工廠，提高了效率和靈活性。

為了通過自動化流程將氣體檢測產品的原材料和組件從倉庫運輸到制造車間，位于英國普爾的霍尼韋爾安全與生產力解決方案工廠遇到了挑戰。該系統需要從一個樓層的倉庫導航至相隔兩個樓層的生產車間，中間要通過狹窄的走廊、雙重防火門和電梯，還需要適應不斷變化的生產線，以優化生產力。設計工程師 Timothy Ward 表示：“使用 MiR 機器人，我們要克服的主要挑戰是分配到推車的員工。我們希望將這些員工重新投入生產線，提高效率。在工廠內引入MiR 機器人，為我們解放了 6 名全職員工的生產力，提高了生產效率?！?/p>

MiR 機器人集成了靈活的傳送帶頂部模塊，可適應工廠的變化，而不會對內部物流產生影響。Ward 解釋道：“配備傳送帶的 MiR機器人具有高度靈活性，能夠在工廠內方便地運送物料，使我們可以根據精益原則定制生產線并進行運輸。我們無需在工廠各處都安裝傳送帶，因為傳送帶是固定的，且移動成本很高。我們只需要告訴 MiR 機器人新的位置，機器人會自動更新運送任務?！?霍尼韋爾通常希望在兩年內收回投資，MiR機器人和集成傳送帶系統已經實現了這一目標。此后，霍尼韋爾在英國的其他四個工廠也部署了 MiR 機器人。