無論是大型企業還是小型企業，內部物流自動化經常是一個需要面對的棘手問題。在豐田(Toyota)的精實生產中，搬運是七大浪費之一，當然最好的情況是連搬運的情況都不要出現，但如果能先實現物料搬運的自動化，員工資源就能投入到具有更高價值的工作中。

直到現在，傳統工廠中廣泛使用的自動導引車系統(Automated Guided Vehicle；AGV)，仍是目前內部物流自動化常見的解決方案，但是近幾年可搭載機器手臂、具有導航功能的自主移動機器人(Autonomous Mobile Robot；AMR)躍然于眼前，成為市場眾所討論的焦點。

從傳統AGV到AMR，可以看出的是，這種物流搬運設備的「車輛」屬性正被弱化，進而更加凸顯出「機器人」的屬性。從AGV到AMR，究竟帶來了哪些不同與進化？

簡單來說，雖然AGV和AMR都可以實現物料運輸，但其相似性也僅止步于此。AMR和AGV的區別在于，前者本身具備強大的運算能力，可以通過感測器感知周圍環境變化并作出相應的決策，但后者通常只是一個大型的執行設備，一舉一動都依賴于中央控制系統的調度。

1、在這里我們整理了幾個AGV和AMR最常見的不同之處：

固定路線：通常AGV會透過在地面鋪設磁軌或色帶引導在固定路線上運行，不管停車、加減速、岔路都要靠埋設實體標簽來下達與接收指令，這對使用環境有很大的限制，并使得維護的成本提高。且AGV雖可以感應前方障礙物，但是無法繞行，因此通常只能直接停止，直至障礙被人為排除。

而與AGV不同的是，隨著自駕車導航技術逐漸成熟，AMR則可以透過光學雷達(LiDAR)或其他感測裝置，配合同步定位與地圖建構(Simultaneous Localization and Mapping；SLAM)技術，讓AMR在工廠中具備自主導航能力，這項功能就相當于一輛AMR中裝載著GPS。而這就好比AGV是運行于軌道的都會捷運系統，嚴格控管著進站、開門與停留的時間，而AMR則是能夠隨意前往任何地點的汽車，當設定目的后，便能透過導航產出最便捷的路徑。

2、應用范圍

AGV的車載智慧性較低，僅能服從中央控制系統的指令，通常在整個使用壽命期間只能遵循一條固定路線(如果要改變路線則需要將設備與周邊更新)，執行固定的運輸任務，這意味著其具體應用將非常有限。

但AMR 的靈活性高于AGV。AMR僅需透過簡單的軟件調整即可變更任務，通過機器人介面進行控制，或使用針對多臺機器人的機器人車隊控制軟件進行配置，該控制軟件能對指令自動進行優先順序排序，還可以根據位置和適用性，選擇最適用于某項給定任務的機器人。

3、適用于傳統的商業模式

在現代制造業環境下，如果需要對產品或生產線進行變更，以軟件為基礎的AMR所呈現出的靈活與彈性，在現代制造業環境下尤為重要。試想，如果需要移動工作站，或添加新的生產程序或制程，AMR可以迅速上傳新的建筑物地圖，或在現場對AMR重新進行繪制地圖，使其能夠立即執行新的任務，而無需如AGV限制于固定的基礎設施。

但在應用時，考慮功能的實用性仍然重要。雖然AMR有很多優勢，但是和傳統AGV對比之下單機成本略高，如果應用場景單一，或是簡單短程點到點運輸，AGV仍值得考慮；如果應用場景對自動化、無人化要求較高，那么AMR或許更有優勢。在AGV與AMR的選擇之間，與其說是競爭，不如說是互補關系，AMR的進化為運輸載具開創更多可能性，填補了那些不適合傳統AGV應用的場景。