當工廠制造的產品準備好發運給客戶時，它可能已經在制造和倉庫環境中經過了數英里的內部運輸。原材料和元器件從收貨平臺運輸到倉庫的進貨檢驗區，然后再運輸到制造車間的生產線。

在整個工廠內部，子組件從一個制造和收尾流程運輸到另一個流程。最后，完工的產品從工廠車間運輸到最終質檢 (QA) 區域，再運輸到成品倉庫，最后運輸到發貨平臺。在整個流程中，廢料、包裝和制造副產品都會被清除，并運輸到特定地點進行廢棄處理。

自動化促進提高效率和生產力，同時降低成本和風險

即便是在某些自動化制造環境中，很多運輸工作也高度依賴于人工勞動，比如人工操作叉車、推車工人或拖拉器工人。同時，人力成本不斷攀升，還會產生保險等間接成本，由于人為錯誤導致的傷害和損壞還會遭到索賠。

對于很多制造商而言，靈活、適應性強、安全的自主移動機器人 (AMR) 可以優化整個制造和倉庫環境中的工作流程。AMR不需要額外的基礎設施，而使用內置的傳感器、攝像頭和智能軟件，在工人和設備周圍安全高效地進行導航。當添加新工作流程或生產要求變化時，用戶可以輕松地對機器人任務進行編程、更新和優化。軟件可以集成到各個現有系統中，例如企業資源計劃 (ERP)、制造執行系統 (MES) 和倉庫管理系統 (WMS)，從而確保在需要時隨時供應材料，具有自動、高效、一致的優點。

使用 AMR，制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤的高價值工作，而不是讓他們離開工作站，從事推車這樣的低價值工作。集成式 AMR 還能確保材料在流程的每個階段及時運送，讓設備和操作人員始終保持高生產率。

在整個制造環境中，AMR 能夠滿足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。

生產和裝配線

生產和裝配線的材料運輸工作流程通常在人員密集的動態環境中運行，因而不適合人工操作叉車。即便工人也很難在這些區域中導航人工叉車和拖拉器。AMR 可以在最繁忙的制造環境中安全高效地移動，自動停止以避免碰撞，繞開人員或其他障礙物。無需基礎設施，用戶就可以輕松地為 AMR 重新規劃路線，以適應新的生產布局或裝配線，機器人的任務可以調整，以匹配更快或更慢流程的運送要求。

AMR 軟件可與 MES、ERP 或 WMS 系統集成在一起，以便在生產線旁自動運送材料，實現即時的敏捷流程?；蛘?，用戶可進行設置，讓機器人沿固定線路穿過倉庫和制造區域，并在指定區域停留，以便提供新的原材料或子組件，拾取成品材料并將其運輸到下一個目的地。機器人也可以接收來自傳送帶等其他設備的命令，或者配備呼叫系統，讓操作人員根據需要請求運送或取貨。

帶有托盤升降機的大型 AMR 可以全天侯將托盤運送到停靠站，以便機械臂能夠拆卸托盤，供應其他自動化系統。對于小規模流程，材料可以使用緊湊型 AMR，進行手動或自動的裝載和卸貨，這些 AMR 可以配備掛鉤用于拉車，或者配備托盤架或傳送帶頂部模塊。與缺乏靈活性的傳輸帶線路不同，AMR 可以輕松地應對生產線或流程的變化，忽略出現故障或正在使用的設備或路線，適應季度性變化或返工要求。

使用定期的自動取貨和運送，材料不會在制造環境中堆積，這會對工人構成危險。定期的材料運輸還有利于提高質量。制造商無需再等到整個生產停止后才能運輸部件進行檢測，固定路線的小型機器人或呼叫系統能夠在生產進行時拾取樣品，并將其運送給質檢人員。這樣可讓問題得到更快速的解決，從而減少廢料，改進質量和提高良率。由于AMR能夠在無叉車區域中安全地進行導航，制造商能夠實現安全高效的材料運輸，而無需擔憂叉車在人員密集區域中的安全問題。