汽車變速器用于發揮發動機的最佳性能，是汽車傳動系統中最主要的部件之一，其生產制造過程正向智能化方向發展。

選擇海康機器人

為提高廠內物流智能化水平，大眾汽車自動變速器（大連）有限公司（簡稱“大眾變速器”）找到海康機器人，在成品下線和殼體上線環節，全面引入基于移動機器人AMR的智慧物流方案。

殼體上線在原先的成品下線環節，員工需要反復彎腰下線、打包，存在的人機工程學問題較難解決。殼體上線環節在使用AMR前，需人工推300KG的殼體，員工需人工旋轉殼體實現殼體料箱的換面動作，存在勞動強度大且效率不高的問題。項目自2019年11月啟動，在大眾變速器大連工廠投入多臺移動機器人和機器人控制系統RCS-2000，實現了生產車間中物料的智能化管理、生產線物料的無人化配送、以及成品下線后的無人化運輸等目標。

無人化運輸

方案成效

完美適配工廠生產節拍

這套基于移動機器人的智慧物流方案完美適配了工廠的生產節拍，確保在正確的時間和正確的地方擁有適當的貨物數量。不再出現裝配線員工等待AMR，無空托盤可用的情形。

成品下線-貨到人模式降低作業強度，提高作業效率便捷的貨到人模式，讓員工站在工位即可對物料進行上下線，降低人工作業強度的同時，也做到了“最短行走距離、最短操作時間”，實現了提高生產效率的雙贏。兼顧柔性，輕松應對產能高峰2020年11月項目正式驗收，移動機器人系統正式上崗，通過調節機器人搬運物料的工位節拍，這套系統幫助大眾變速器公司成功應對不同日產值的生產要求，為后期擴產做好了充足備案。