工業機器人和自動化專家柯馬設計并開發了一條“大批量模塊生產線”，為重型運輸、海軍和鐵路行業的儲能解決方案提供商 Leclanché 生產新一代鋰離子電池。

柯馬表示，“最先進的高度自動化生產線”是同步工程過程的結果，結合了工業機器人、視覺系統、激光焊接以及通過人工智能對接頭進行自動在線驗證。優先考慮確保多模塊可配置性、完全可追溯性和最高級別的安全性。

該生產線包括最新的質量和過程控制技術，從而為向工業 4.0 原則的過渡奠定了基礎。它還將使 Leclanché 的生產能力提高到公司當前產能的6倍，達到每年超過 6萬多個模塊的產量。該解決方案還有望將成本降低多達 20%，支持 50 種不同的產品配置，并在將新格式引入生產線時為 Leclanché 節省寶貴的時間。 

憑借隨著 Leclanché 業務發展而發展的固有靈活性，一體化制造解決方案由緊湊環境中的三個自動化和半自動化階段組成，能夠處理整個電池制造過程——從軟包電池堆疊和焊接到最后組裝。

特別令人感興趣的是，它采用了柯馬的尖端混合激光解決方案 LHYTE，并擁有一個基于人工智能的專有視覺系統，可自動驗證每個焊接點的電氣和機械電阻。

該生產線還配備了 in.GRID MES 交互式物聯網和 MES（制造執行系統）平臺。由于與 Leclanché 的基礎設施直接連接，in.GRID MES 促進了各個生產單元和整條生產線之間的持續信息交換。這些數據經過實時處理，并通過可從任何設備訪問的基于 Web 的界面顯示，讓 Leclanché 輕松管理其數據并監控生產、流程和維護，無論是現場還是通過遙測。

柯馬多元化自動化系統和電動汽車部門負責人 Andrew Lloyd 表示：“我們很高興與 Leclanché 合作，支持他們的自動化之旅并擴大他們的生產潛力。該項目的成功是我們以客戶為中心的同步工程方法的直接結果。它還強調了柯馬的持續投資，旨在進一步加強我們滿足市場對高質量電池和儲能解決方案不斷增長的需求的能力。”