原先一條機床產線配有20個工人，現減少工人16-17名，以長三角地區平均工資為例，企業一年可減少人工成本120+萬元，投資回報周期小于12個月。

據客戶統計，相較傳統機器人，部署節卡協作機器人的產線，每年可以幫助企業減少40萬元電費成本，相當于為地球減少近400噸二氧化碳排放。在現場部署方面，節卡協作機器人擁有輕量化設計、即插即用等特點，在汽車及相關產線自動化部署上可以實現短時間部署，并且部署以后相關管理、售后比較簡單。不僅幫助企業節約時間、人力成本，還提升設備可動率及自動化生產產能。除此以外，節卡系列協作重復精度能達到正負0.02mm，滿足發動機裝配、車燈涂膠等高精度生產工藝要求；安全性高，能夠讓工作人員無壓力地與它共同協作。

適應現代汽車制造技術柔性化、靈捷化、智能化、信息化的發展趨勢，國內汽車制造業在汽車生產中引入了更多高端技術，使汽車裝配的生產組織、信息管理和物流技術等方面更加智能。在汽車方向盤生產線上，傳統的人工排序, 重復勞動多、工作強度大，改用輸送線排序, 投入成本高、占地面積大，通過構建“節卡協作機器人+AGV”形式 的復合機器人方式，實現智慧搬運碼放。“通過導入節卡機器人，我們的生產線變的越來越智能，與之前比生產效率很大的改善，同時，對于我們公司的員工積極性、工作的氛圍，勞動方法進行了改變、從單純的作業工作，上升到技術操作，讓員工創造更多價值。我個人認為節卡協作機器人不僅是一個新的技術，也是未來改變人類變革的重要力量。”某汽車零部件總經理表示。品質加持，賦能更多很多工業場景對于產品質量、生產效率的要求異常嚴格，尤其是汽車行業。節卡機器人始終堅守品質為本，客戶為本的理念，從機器人核心技術研發、到產品生產、檢測出廠，質量管控全程介入，對每一個出廠的產品質量要求都近乎苛刻，精益求精，致力于將節卡的產品品質打造成行業標桿。

除了擁有CE、CR、ISO 13849、ISO/TS 15066等多項認證外，節卡機器人獲得了2萬小時MTBF（平均無故障時間）可靠性認證，成為業內首家，也是目前唯一一家通過MTBF 2萬小時測試的協作機器人廠商。按照每年300天工作日，每天21小時的使用時間計算，機器人平均無故障約為3年。

擁有更高的可靠性，對于汽車及相關集成商以及終端客戶都是直接受益，企業的停線維護成本更低，實現更好的經濟效益，對其他行業也是如此。作為協作機器人領先企業，節卡機器人一直立足客戶，不斷創新技術，為客戶提供安全、高效、可靠的協作機器人，相信未來會有越來越多的汽車產線會出現節卡協作機器人。

JAKA節卡機器人創立于2014年，音譯自英文名“JAKA”（Just Always Keep Amazing）永葆卓越之意，是一家聚焦于新一代協作機器人本體與智慧工廠創新研發的高新技術企業，技術方面，在上海紫竹科技園設有研發中心，在江蘇常州設有生產基地，在深圳設有分公司。

節卡傳承了上海交通大學機器人研究所自1979年以來的機器人核心技術積累與研發基因，組建了由10余名領域權威專家及百余名資深工程師組成的龐大研發團隊，目前在驅控一體化、一體化關節、拖拽編程、無線互聯等多項應用上取得了創新性突破，不斷引領著機器人技術發展潮流。

節卡以“用機器人解放雙手”為使命,秉持專注、專業、原創精神，將智慧的火花傳遞到全球各個角落，助力企業邁入工業4.0時代。