汽車是一個構成復雜，產業鏈非常長的產品，現代汽車及相關行業生產不斷向“準時化”和“精益生產”的方向發展，這對設備的快速響應、柔性化、集成化和多任務處理的能力提出了更高要求。

面臨痛點

小批量、多品種、個性化的汽車零部件需求，使得傳統汽車制造工廠難以滿足需求

產線布局已定型、升級產線需要大量的時間、費用成本

產線緊湊、對產線的可靠性要求較高

經過實際應用發現，適應于少批量、多品種生產的柔性產線已成為趨勢，協作機器人則是柔性產線的核心單元。通過協作機器人、人機混線等方式將原先那些難以自動化的、不符合人體工學要求的手工作業環節，如車燈裝配接線、零部件搬運，現只需較快捷、低成本便可實現自動化。

深耕汽車及相關行業

深耕行業，節卡協作機器人在汽車及相關生產中扮演著裝配工、搬運工等角色。從應用角度方面，節卡協作機器人應用主要分為兩個維度，一是汽車零部件產品維度，諸如底盤系統、發動機、變速箱、傳動系統、車燈、座椅等，現節卡機器人已應用在傳動系統的鐘形殼機加生產線，發動機殼體清洗線，車燈裝配、車燈光導條檢測、座椅擰緊安裝等，二是工藝維度，諸如沖壓搬運，機床上下料，焊接、擰緊，裝配、涂膠等。

在某全球領先的汽車零部件制造工廠內，部署節卡協作機器人，實現三銷軸研磨、內星輪研磨、小件生加工等產線零件上下料、鎖螺絲、檢測、裝配等工作。