今年二季度多家互聯網頭部企業紛紛宣布啟動造車的計劃，新能源電動汽車行業的規模短時間內激增，智能化電動汽車將迎來高速的發展階段，鋰電池作為整個行業發展的核心，同樣也將迎來新的爆發。那么，鋰電池的制造企業，在受到勞動力成本上升、減少成本需求、小批量生產需求、高混合生產等多重因素的影響，傳統的生產模式已經無法滿足行業急速的變化對生產的需求，在此背景下，視覺AMR自主移動機器人的高柔性和高協同的端到端解決方案的應用場景，具有天然的優勢和巨大應用空間。

6月5日，在常州市人民政府主辦，常州市金壇區人民政府、高工鋰電、高工產業研究院（GGII)承辦的2021新能源汽車產業發展金壇長蕩湖峰會上，靈動科技創始人&CEO齊歐表示，制造業產線對柔性需求增加，將帶來AMR行業高速發展。預計2015-2024中國AMR移動機器人市場年平均增長率54%，2024年超過530億元。其中，這些主要增長來自AMR市場。

△靈動科技創始人&CEO齊歐受邀做主題演講

鋰電行業面臨的問題：

一、質量成本方面：

• 傳統人工搬運會影響電芯加工質量的無塵、干燥的環境；

• 產能需求峰值變化因原材料價格提升導致人工成本高、招工難；

• 物料多步驟工序流程因人工接觸導致高生產報廢；

二、效率及安全方面：

• 前段工序生產流程復雜導致高人工成本；

• 生產工藝龐雜，傳統物料搬運效率低；

• 生產環境風險高，人機混行安全隱患高；

三、物料管理：

• 多工序物料數據無法實時更新，非智能化數據需要人工盤點；

• 產能與需求關系急速變化導致物料高爆倉率；

• 物料搬運無法系統化運行導致效率極低；

在視覺AMR的技術創新引領下，靈動科技提出了一套端到端的解決方案，這里以鋰電智造為例：從原材料入庫、揀選、產線對接、出庫等全作業流程機器人運輸管理，實現全流程物料數據化，幫助制造業企業廠房優化物料及營運資金周轉，實現智能決策。

在前段，靈動科技的產品主要集中應用在電芯前工序和模組環節，包括立庫對接、線邊倉存取、物料搬運等多個場景，采用單懸臂AMR、卷料AMR、叉車AGV等產品，能夠實現各種場景和物料的智能化搬運，提升搬運效率的同時也極大提升了安全性。

中段，靈動科技的產品則主要集中在模組裝配，包括電芯成品、殼體、原材料出庫上等多個場景。當原材料上線后，揀料工位呼叫機器人搬運空料車作業，隨后機器人按照配料單地址在線邊停靠，線邊工人取消后機器人行進到下一工位。

后段，鋰電智造對移動機器人的柔性需求展露無遺，靈動科技的產品主要集中電池PACK線。相較于傳統的解決方案，AMR的產線物流解決方案在柔性上優勢更為突出，多臺AMR既能自由獨立地分開作業，又能準確有序地組合銜接，從而彌補了物理隔斷，這樣既能起動態調節作用，又可以延伸工作的范圍半徑，形成高度柔性的生產線。該生產線可以降低人工成本，方便與其它高科技設備實現自動連接，實施無人化作業，如此也可減少人工接觸電芯的機會，保證電芯品質。

經過5年的深耕，靈動科技成為全球唯一商業化的、具有大規模集群調度能力的視覺 AMR 企業。截至目前，靈動科技AMR在3C、家電、汽車及零部件、美妝、快消、鞋服等行業的出貨量超過1,000臺，已服務了多家世界500強級客戶，靈動科技也是華為嚴選唯一的機器人合作伙伴。