021年5月25-27日，以“數(shù)智升級，降本增效”為主題，中國（廣州）國際物流裝備與技術(shù)展覽會（以下簡稱廣州物流展）于廣州隆重舉辦。

作為業(yè)內(nèi)標桿的AMR（自主移動機器人）企業(yè)，隆博科技不僅帶來三款實力強悍的AMR拳頭產(chǎn)品精彩亮相，還在“產(chǎn)線自動化與互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計創(chuàng)新論壇”上，由客戶成功部的副總裁樊智先生，發(fā)表了以《自主移動機器人（AMR）解鎖廠內(nèi)物流的柔性潛力》為主題的精彩演講，為現(xiàn)場的嘉賓介紹了以AMR為核心的柔性室內(nèi)物流解決方案及隆博科技眾多落地案例，獲得了大量業(yè)內(nèi)采購商的認可和關(guān)注。

廠內(nèi)物流需求復雜多樣

隆博構(gòu)建全面的AMR產(chǎn)品矩陣

實力破除廠內(nèi)物流難題

在工廠和倉庫內(nèi)，廠內(nèi)物流貫穿各個環(huán)節(jié)，且因不同的設(shè)備和運輸載具，導致物流形式復雜多變。因此，目前廠內(nèi)物流的搬運工作基本還是以人力推拉地牛或者駕駛叉車完成，而剛性的自動化運輸設(shè)備無法滿足日益變動且動態(tài)復雜的廠內(nèi)物流需求。只有更柔性、更智能的設(shè)備，才能破除廠內(nèi)物流的升級難題。

AMR具有快速部署、柔性應用以及數(shù)字化賦能的能力，可幫助企業(yè)構(gòu)建智慧的物流生態(tài)，實現(xiàn)數(shù)智升級。因此AMR成為了越來越多的企業(yè)改造其廠內(nèi)物流的首選。

為應對廠內(nèi)復雜、多變的物流升級挑戰(zhàn)，隆博科技針對性地構(gòu)建了以智能移動平臺Robase系列、無人叉車系列等為主的AMR產(chǎn)品矩陣，與制造和倉儲行業(yè)的需求深度融合，為客戶提供AMR驅(qū)動的新生產(chǎn)力。

其中，智能移動平臺Robase系列產(chǎn)品是隆博科技面向生產(chǎn)、倉儲和服務物流推出的全場景通用的平臺型AMR，可搭載各類頂部模組（輥筒、舉升機構(gòu)、機械手等），可運送棧板、料車等貨物單元或與各類生產(chǎn)設(shè)備相對接，完成50kg-1200kg的貨物自主搬運工作。

需求各異，內(nèi)物流升級挑戰(zhàn)重重

隆博 “比客戶更懂客戶”客戶成功團隊

為企業(yè)的物流智能化升級保駕護航

目前，大多數(shù)工廠和倉庫的自動化程度仍處于早期階段，自動化水平參差不齊，各項設(shè)施的布局缺乏長期規(guī)劃，留給自動化設(shè)備的改造空間相當局限。并且，各種行業(yè)、不同客戶的實際需求和未來的行業(yè)發(fā)展趨勢各有不同，這就給物流的改造升級帶了重重挑戰(zhàn)。

要用AMR實現(xiàn)柔性化智能升級，構(gòu)建智慧物流新生態(tài)，光有強大的產(chǎn)品線還不夠。只有深刻理解用戶需求，洞察不同行業(yè)的發(fā)展趨勢，為客戶提供契合實際需求的方案，才能讓AMR對廠內(nèi)物流的升級效益達到最大化。

隆博科技的客戶成功團隊，旨在為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的物流解決方案和高質(zhì)量的項目管理，幫助企業(yè)客戶成功實現(xiàn)物流的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。團隊負責人樊智先生，曾負責過京東、富士康等多個大型物流中心及制造工廠的物流規(guī)劃和自動化改造項目，是有著十余年生產(chǎn)及倉儲物流解決方案和自動化改造行業(yè)專家。其團隊成員均來自京東、富士康、順豐、比亞迪、長安民生等國內(nèi)知名物流及制造業(yè)的甲方公司，平均行業(yè)經(jīng)驗10年以上，具有豐富的物流解決方案能力及項目落地能力，是最懂客戶的客戶成功團隊。

基于多年的行業(yè)積累及對行業(yè)的深度挖掘，隆博科技的客戶成功團隊更能從客戶的角度出發(fā)去思考，洞察及挖掘客戶的痛點及真實需求，并從全局利益及長遠利益角度出發(fā)，制定高質(zhì)量的可行解決方案，真正做到比客戶更懂客戶。

當前很多客戶對AMR技術(shù)不熟悉，擔心試錯風險。為此，隆博科技客戶成功團隊提出“一次規(guī)劃，多次升級”的項目管理策略：在項目初期，即做整體解決方案規(guī)劃，并留好后續(xù)階段升級的軟硬件接口，通過分階段分批次的實施導入，來增加客戶對AMR技術(shù)的理解，并保障后階段項目的穩(wěn)定升級，實現(xiàn)整體項目的平穩(wěn)高質(zhì)量落地，進而幫助客戶快速構(gòu)建智慧物流生態(tài)。

為更多行業(yè)持續(xù)賦能

隆博AMR在多行業(yè)全面開花

論壇現(xiàn)場，樊智先生還和現(xiàn)場觀眾詳細介紹了隆博科技AMR在日化、3C、光伏、建材衛(wèi)浴、3PL、電商、快遞、體育用品制造等多個行業(yè)的成功應用案例。應用場景涵蓋了產(chǎn)線間的多點柔性搬運、自動上下料、智能的原料/成品出入庫以及高效靈活的訂單自主揀選等等。

在客戶成功團隊的不懈努力下，隆博科技已成長為多行業(yè)標桿客戶數(shù)量領(lǐng)先的AMR商業(yè)應用企業(yè)。

在倉儲物流領(lǐng)域，隆博科技完成了在日本排名前三的3PL企業(yè)柔性物流升級項目。在深入了解客戶需求后，隆博科技選擇為其導入基于料車搬運機器人D500的“人車接力”柔性AMR訂單揀選解決方案。但在實施過程當中，隆博的客戶成功團隊發(fā)現(xiàn)該倉庫的貨架之間距離較小，且通道上常有棧板在地上擺放，D500只能在通道里單向通行，并在盡頭掉頭，消耗大量不必要的時間。

為提升AMR的運行效率，隆博科技將D500的尺寸縮小了20%，使其掉頭所需的通道寬度縮小了300mm，新的D500能夠在狹窄、擁擠的通道內(nèi)完成旋轉(zhuǎn)和掉頭，整體運行效率得到了大幅提升。

該項目的成功實施，極大地減少了員工的行走量，提升了2.5倍的運送人效，并具有良好的投資回報周期，該客戶僅需1.5年即可回收成本。

近期，隆博科技也完成了在新能源光伏行業(yè)的標桿企業(yè)的項目落地，為國內(nèi)知名的全球一級光伏組件制造商實現(xiàn)了智能化的物流升級。隆博科技提供的“不改造，快部署”的定制化料車AMR解決方案，輕松實現(xiàn)了多點位的光伏切片備料自主運輸工作。

原本由焊接區(qū)人員兼職的送料任務完全交由AMR負責，焊接區(qū)人員可以專注本職工作，人工利用率得到了明顯提升的同時，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整焊接區(qū)的工作人員，相當于1臺AMR能夠有效替代2-3人。

此外，隆博科技還進一步推進了該工廠的智能化水平，通過將工廠的MES管理系統(tǒng)和AMR的DMS調(diào)度管理系統(tǒng)進行自動化數(shù)字對接，實現(xiàn)了智能、無人化的任務下發(fā)，提升了任務分配效率，并減少工廠在任務分配上人力部署。

MES系統(tǒng)和DMS系統(tǒng)的智慧打通，使隆博科技能夠在日后為該工廠的自動上下料、成品出入庫環(huán)節(jié)提供更快捷的賦能，為客戶構(gòu)建無人工廠奠定了堅實的基礎(chǔ)。

未來，隆博科技將在不斷挖掘更多行業(yè)的物流場景應用潛力，用豐富的AMR產(chǎn)品家族和“比客戶更懂客戶”的項目實施能力，為生產(chǎn)和倉儲物流注入柔性動力。