各大消費類商品 (CPG) 公司，無論是專業從事食品、個人用品還是家庭護理用品，都在通過部署靈活安全且適應性強的自主移動機器人 (AMR)，提高物料搬運和其他倉儲流程的自動化。

根據最近的一項調查，到 2024年，這些公司中有 79% 計劃使用 AMR 優化內部物流。這是因為，AMR 內置傳感器、攝像頭和智能軟件，可在工人和設備周圍高效安全地進行導航，并且可以部署到其他物流系統無法進入的區域，顯然會給 CPG 生產線的整條價值鏈帶來好處。

通過在一個工作流程中部署一臺機器人，CPG 就已經實現了縮短交付周期、減少瓶頸并提高工作場所安全性的目標，因此他們正在對其初始投資進行評估，看是否適合在多個工廠和大量工作流程中部署機器人車隊。 

今天我們將重點討論其中一個工作流程“生產過程中的質量樣本處理”。經實踐證明，它們能夠最有效地滿足目前 CPG 公司部署 AMR 的目標：

生產過程中的質量樣本處理：

可追溯性至關重要，特別是在食品工業中，因為 FDA 要求大多數食品制造商在供應鏈的所有步驟中跟蹤食品及其成分的移動。零售商不斷改進質量流程對制造商自有品牌的可追溯性需求造成了額外的壓力。同樣，受外部消費者和市場趨勢的影響，可能還有新冠疫情的加劇作用，生產中質量樣本保留的數量和頻率呈爆炸式增長。

因此，工程團隊正在使用協作移動機器人技術，例如用于“取放”的機械臂（協作式機器人）和 AMR 來處理工作負載。公司甚至單僅僅使用 AMR 將樣本從生產線運送到倉庫，或是將 AMR 與安裝在頂部的協作式機器人配合使用，直接從實時生產線中提取樣本并將其帶到倉庫或實驗室進行分析。