近日，國家重點課題研發計劃“離散制造數字化車間物料流、信息流、能量流的動態重構關鍵技術”項目正式啟動。

優艾智合作為項目唯一移動機器人廠商，將與延鋒國際等知名企業高校攜手攻堅，進行數字化車間及零部件智能生產等關鍵課題的研究。

離散制造數字化車間物料流、信息流、能量流的動態重構關鍵技術

隨著制造不斷向智能化轉型，個性化定制、網絡化協同等新型制造生產模式得到了廣泛的發展。傳統的批量化、剛性生產系統針對一種或幾種產品專門設計，機械結構、控制系統、網絡系統均為剛性化的設計和部署，一旦產品設計和生產需求發生變化，生產線需要停產并人工調整生產系統的結構和控制系統，重置組態流程與設備配置，調整周期過長，難以快速響應變化，無法滿足消費者高度個性化定制產品快速、規模化生產的需求。動態可重構系統可以使生產制造系統具有高度靈活性，可以針對產品設計和訂單的變化，自動調整加工、裝配環節的任務、工藝流程、路徑規劃與控制參數以及生產系統的結構和控制程序，大幅縮短產品的交付周期，使其快速響應高度定制化產品規模化生產的需求，實現小批量甚至單件化定制產品的規模化、經濟型生產。項目中，優艾智合將通過基于移動機器人的一體化解決方案完成智能配送、物料追溯等功能，實現車間數字化轉型和汽車零部件等產品的智能化生產。

數字化車間動態重構管理系統研制

研究基于OPC UA的數字化車間工藝數據的動態配置和管理技術，研制基于5G與OPC UA的動態集成工具集，具有即插即用、重構可配置、邊緣計算、傳輸控制等功能；研制產線移動操作設備管控軟件，支持移動工作臺路徑規劃、物料排程、定位導航、實時監測等功能；研制數據重構管理系統，支持軟件定義的生產設備部署、5G網絡系統與工具集的協同處理，實現數字化車間設備、單元、產線等不同層次的數據動態集成。

汽車和3C典型離散行業現場應用

針對汽車零部件和3C行業的可重構生產應用場景，綜合產線改造及數字化車間動態管理系統及工具集等項目成果的綜合應用，實現可重構場景下數字化車間動態重構效率的提升，單位產品能效的降低，制造系統利用率以及生產防錯能力等方面的提升。