Sensata是一家全球領先的傳感器解決方案、驅動控制和能源管理供應商。他們開發了一條靈活的回轉編碼器產線，不但實現了多品種、小批量的生產模式，還滿足了自動配置生產模塊、自動調試以及記錄過程數據等需求。而這套精密裝配系統的核心正是適用于沖壓過程的智能功能套件。

Sensata不同類型回轉式編碼器的生產：

用于沖壓任務的智能功能套件可降低工程設計、調試和質量保證的成本。（圖片源自：Sensata）

易于調試，制造靈活

回轉式編碼器適用于自推進式運輸穿梭機，用于確定位置和距離。在這條生產線上，電路板和傳感器單元圓盤先被放置在殼體中，然后加蓋固定。關鍵的沖壓過程因產品而異，因此處理這一步驟的機電一體化解決方案不僅需要精確可靠，而且要具有成本效益。

Sensata工業編碼器部門的工程設計經理Jean-Marc Hubsch表示：“我們一直在盡最大努力簡化流程，最理想的情況是使用標準組件且無需編程。”在他看來，可以小批量生產1,000或10,000種傳感器系統的生產線，是一種新穎且面向未來的創意。預先配置的模塊至關重要，這樣他的團隊只需將這些模塊組裝在一起并進行調試參數設置即可。

適用于沖壓過程的智能功能套件

博世力士樂智能功能套件是一款機電一體化套件，由機械、電氣部件和軟件組成，適用于壓力范圍為2至30 kN的標準化壓接應用。博士力士樂項目經理Laurent Steinmetz提到：“該套件使用便捷，不僅吸引了系統集成商的關注， 還能使像Sensata這樣擁有專業加工技術的最終客戶從中受益。”

即插即用：智能功能套件中用于沖壓任務的預配置組件可以被組裝在一起并通過拖放進行設置，就像構建模型時一樣。

用于壓接應用的智能功能套件把機電缸（EMC）、力傳感器、伺服電機、驅動控制器等成熟的標準組件與帶有直觀HMI軟件的工業PC結合在一起，可在瀏覽器上獨立于設備而運行，并可以通過平板電腦來操作。

智能功能套件 - 壓裝

零編程

Sensata工程師利用可視化編程方法，選擇預定義的軟件塊，并通過拖放創建了一個工作流程，而無需逐行編碼。要定義壓裝程序中的單個過程時，只需輸入相關參數即可。驅動器控制器自動進行參數設置，并通過向導對調試提供支持。

Steinmetz 表示：“與以前的做法相比，工程設計時間最多可減少95％。”使用評估要素對沖壓過程進行簡單分析，可確保節省運行階段的時間。為了達到監控的目的，狀態信息和過程結果（包括力位移曲線）被實時顯示和記錄。Hubsch表示：“所有數據都被直接傳輸到我們的IT系統中，在此存儲和分析，以確保產品質量。這意味著生產過程中的透明度得到了極大的提升。”

生產線集成的范圍

為了進一步簡化產線的工程設計，Sensata還選擇了博世力士樂的模塊化輸送系統TS 2plus。TS 2plus同樣包含可以靈活組合的標準組件。該生產線由博世力士樂的XM21嵌入式控制系統控制。由于具有開放式接口，必要時也可以把智能功能套件輕松集成到第三方供應商的生產線控制系統中。

輸送技術全才：模塊化的TS 2plus輸送系統可使用標準化模塊執行各種運輸任務

接下來，Hubsch希望拓展生產線上的傳感器種類。不僅如此，他們還計劃在國外的生產基地復制這條產線。借助博世力士樂在全球范圍內的支持，該解決方案將在全球得到擴展。