揀選打包

當(dāng)WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AGV時(shí)，AGV會(huì)將對(duì)應(yīng)移動(dòng)貨架送至揀選工作站，揀選人員通過(guò)RF終端掃描空周轉(zhuǎn)箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫(kù)訂單信息進(jìn)行揀選，然后再進(jìn)行復(fù)核打包。

該揀選區(qū)由18組流利式貨架、198個(gè)電子標(biāo)簽、和9個(gè)揀選工作站組成。AGV”貨到人“揀選區(qū)的揀選效率可達(dá)1,800訂單行/小時(shí)。

分揀出庫(kù)

打包后的訂單由輸送機(jī)送至讀碼識(shí)別處，根據(jù)紙箱的條碼信息在分揀口進(jìn)行合單及路徑分揀，按照車次、裝車順序由人工碼放在指定托盤上。該流程的分揀效率可達(dá)2,500箱/小時(shí)。

至此，訂單完成了它在配送中心內(nèi)的整個(gè)物流流程，隨后將進(jìn)行裝車發(fā)運(yùn)作業(yè)。

項(xiàng)目成效

該項(xiàng)目的實(shí)施不僅幫助祥鑫醫(yī)藥最大化利用了倉(cāng)庫(kù)空間，也助其實(shí)現(xiàn)了從收貨到發(fā)貨全流程的高度自動(dòng)化。最終，該項(xiàng)目取得了以下幾項(xiàng)顯著的成效：

?實(shí)現(xiàn)了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動(dòng)化對(duì)比傳統(tǒng)倉(cāng)大大節(jié)約了人員配備，共節(jié)約20余名操作員工，出入庫(kù)效率提高2-3倍。

?實(shí)現(xiàn)了貨物的高密度存儲(chǔ)，保證倉(cāng)庫(kù)空間使用率最大化，倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)量比原來(lái)倉(cāng)庫(kù)提高了4-5倍。

?整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程可以通過(guò)WMS軟件界面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，完善的信息管理系統(tǒng)緩解了貨品的倉(cāng)庫(kù)管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿足了產(chǎn)品按批號(hào)先進(jìn)先出等國(guó)家對(duì)藥品流通的相關(guān)管理要求。

對(duì)比之前工作過(guò)的傳統(tǒng)醫(yī)藥配送中心倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)在這個(gè)新的倉(cāng)庫(kù)工作強(qiáng)度輕松了很多。我的微信步數(shù)從原來(lái)的排名前幾，到現(xiàn)在每天只有幾百步了。而且還能跟這些機(jī)器小人（AGV）一起工作，感覺(jué)非常新鮮有意思。

—— 祥鑫醫(yī)藥新配送中心某揀選人員