過去的一年，突如其來的疫情，整個醫藥行業都被推到了社會的聚光燈下，推進到人們的視野中，人們更加關注藥物流通。在整個醫藥供應鏈鏈條中，海柔創新在制藥、零售、醫院等多個場景都有對應的解決方案和成功案例，下面重點分享庫寶系統在零售場景中的應用。

醫藥企業倉儲物流典型場景淺析

通常醫藥連鎖企業的倉儲物流作業流程主要包括入庫、揀選、集貨暫存、出庫配送，其中拆零揀選作業復雜且任務量大，用人數量在整個倉庫流程中占比最高，由于藥品SKU種類增多，拆零揀選需求增大，效期管理嚴格，給整個倉儲物流管理帶來了巨大的挑戰。

常規人工方案，一般用電子標簽接力揀選或小車邊揀邊分的模式。存儲高度一般在2米以下，存儲密度低；揀選效率一般在30-100條/小時；SKU多、批號復雜，準確率較低；人員行走距離遠，倉庫溫度較低，作業強度大；隨著人力成本的上升，行業對效率和質量要求的提升，常規方案難以滿足業務需求。

海柔創新提供的“速效止痛藥”

針對上述揀選效率低、空間利用率低、準確率低、人工成本高等痛點，海柔創新自主研發的庫寶箱式倉儲機器人系統，可支持7天快速部署，1個月業務上線，實現倉儲密度提升80%~130%，人效提升3~4倍，助力醫藥企業實現藥品的高準確率（99.99%）快速出入庫，高度信息化實現全流程的可視、可管、可回溯。

庫寶HAIPICK箱式倉儲機器人A42N（可兼容多尺寸料箱和紙箱）+ HAIPORT自動裝卸機，實現最高的搬運效率；通過環形輸送線串聯工作站料箱共享，實現最少的搬運次數；人機友好的輸送線揀選配合燈光播種墻，實現最快的揀選速度。機器人、裝卸機支持與輸送線靈活對接，可集成性高。

1.入庫時，料箱經輸送線進入HAIPORT暫存，庫寶HAIPICK機器人達到HAIPORT，HAIPORT將料箱一次動作批量裝入機器人背簍，機器人將料箱搬運入庫、上架至貨架庫位，完成入庫操作，每車每小時能完成60+個紙箱/料箱入庫，存放到自動存儲區，全程免人力搬運；同時，自動存儲區高度可達5米，大幅提高存儲密度和空間利用率；

2.出庫時，庫寶HAIPICK機器人從自動存儲區搬運紙箱/料箱，送至HAIPORT自動裝卸機，HAIPORT同時取下機器人背簍上的8箱物品，機器人即到即走，機器人效率提升30% ，HAIPORT + 輸送線將料箱送至貨到人工作站；

3.操作員只需根據提示從料箱中揀出商品、播種至對應訂單格口，已揀選完成的訂單箱推入身后的訂單箱輸送線，完成揀選的訂單送至打包臺進行復核、打包、出庫；輸送線人因工程高速揀選、人效300-400行每小時；工作站輸送串聯料箱靈活跨站共享可以有效提高命中；

4.系統調度：自動管理批次、庫存、庫位、屬性，系統指引操作、高效準確，庫位分區靈活調整、庫容利用提高；

通過庫寶HAIPICK箱式倉儲機器人A42N + HAIPORT自動裝卸機組合的“貨到人”貨揀選方式，機器人搬箱效率40+箱/小時、自動裝卸機裝卸速度600+箱/小時、人工揀選效率可高達到300-400行/小時。

案例介紹

• 1200㎡機器人區域面積

• 12000個存儲料箱庫位

• 4.5m貨架存儲高度

• 21臺HAIPICK箱式機器人

• 6臺HAIPORT自動裝卸機

• 16個輸送線揀選工作站

• 1整套出入庫輸送系統

• 5W行/天產能目標

關鍵配置：

庫寶HAIPICK A42多層料箱機器人

HAIPORT自動裝卸機