成品托盤(pán)在無(wú)桿氣缸的帶動(dòng)下，移動(dòng)到成品托盤(pán)識(shí)別區(qū)。視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)成品推盤(pán)上的產(chǎn)品進(jìn)行拍照識(shí)別，與訂單信息進(jìn)行對(duì)比。一個(gè)訂單生產(chǎn)完成，氣缸把成品物料無(wú)規(guī)則的推到散料托盤(pán)內(nèi)，循環(huán)往復(fù)。

其中負(fù)責(zé)分析機(jī)器人現(xiàn)場(chǎng)工作運(yùn)行情況的機(jī)器人群管控監(jiān)控系統(tǒng)，與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)管理的MES系統(tǒng)和負(fù)責(zé)訂單管理財(cái)務(wù)核算的ERP系統(tǒng)對(duì)接。

系統(tǒng)構(gòu)成

整體生產(chǎn)線系統(tǒng)包括：

●線體、散料托盤(pán)、擺放托盤(pán)

●搬運(yùn)機(jī)器人系統(tǒng)

●夾持定位機(jī)構(gòu)

●傳感器光電

●訂單檢測(cè)系統(tǒng)和防護(hù)板等

整個(gè)系統(tǒng)采用云服務(wù)器的方式與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，通過(guò)機(jī)器人的數(shù)據(jù)分析精確的計(jì)算和分析實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的情況，形成一套完整的制造業(yè)智能化生產(chǎn)線的最小系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)情境下的設(shè)備與信息的深度融合。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

●機(jī)器人群管控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯

●物料擺放完成后，擺料托盤(pán)運(yùn)行至檢測(cè)工位，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量

●交互屏幕顯示，規(guī)范工作，提高效率，操作透明化

●大數(shù)據(jù)5G數(shù)據(jù)分析，接單評(píng)估、訂單交期、生產(chǎn)計(jì)劃可視化

●通過(guò)英萊自主研發(fā)的系統(tǒng)，一鍵操作，期間不需要人工干預(yù) 

系統(tǒng)能夠支持包括KUKAFANUCABB安川史陶比爾川崎松下等幾乎主流的機(jī)器人品牌的運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)幾十臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)機(jī)器人聯(lián)網(wǎng)管控，能夠有效的監(jiān)測(cè)機(jī)器人故障報(bào)警并及時(shí)排除，并且記錄準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總到系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)和工藝指導(dǎo)，實(shí)實(shí)在在的為客戶創(chuàng)造價(jià)值。