案例介紹
Florisa 是一家位于巴西布呂斯克的紡織品公司,主營天然纖維和人造纖維的染色處理。該公司引進五臺自主移動機器人 (AMR) MiR1000,成功提升了工廠生產力和安全性,并解決了廠區存儲問題。以前,該廠使用人工操作叉車將 90 噸纖維運送到生產車間。采用 MiR 的自動化解決方案后,單日運輸量最高可達 200 噸,運輸能力提高了 122%。
Tinturaria Florisa Ltda 是布呂斯克的一家本土紡織品公司,主營天然纖維和人造纖維的染色處理。Florisa 的經營理念植根于對技術和卓越服務的追求。為此,公司持續引進先進設備來優化生產,并不斷推進生產和管理隊伍向專業化發展。
他們堅持不懈尋求創新,并以改善設備、優化勞動力資質、擴大工業園區、擴充生產能力作為創新手段,實現了靈活供貨以及具備市場競爭力的價格和品質。
在采用協作技術之前,運輸紡織材料是一個耗時耗力的過程。工人們用叉車將這些材料從倉庫區運送到生產車間。在一般的工作日里,叉車運送材料需要幾個小時,而在生產高峰期,需要的時間就會更多。
Florisa 的成本工程師 Patrick Laurens Stolfi 表示:“毫無疑問,將紡織品從倉庫運輸到生產車間,是我們工廠現在最繁重的物流任務之一。兩個位置本身相距很遠,更不用說途中還會遇到各種障礙物。另外,在運輸路線中,還必須穿過廠內一些繁忙的區域。因此,在 Florisa,我們看到了需要采用新技術加以改進的機會。”
創新、投入、生產力和速度
Florisa 是紡織行業首家采用這一解決方案的公司。如今,這家位于布呂斯克的公司已部署 5 臺 MiR1000 自主移動機器人,每臺機器人的負載能力為 1 噸。它們在擁有 4 部電梯和 RFID 吊籠的 5 層倉庫中工作,此外,還可以連接 ERP 和 WMS 系統來控制和管理整個流程。這座倉庫設有 450 個接收位置和 3,000 個紡織品存放位置。
這 5 臺 MiR 1000 機器人在“MiR 車隊”管理系統的控制下,幫助工廠提高了生產收益,能在更短的執行時間內做出更果斷的決策,并在生產過程中獲得更多數據和執行更多分析,同時減少錯誤。
MiR1000 配備了最新的 360 度全景激光掃描技術,可確保最佳安全性。前置 3D 攝像頭可掃描距離地面 30 至 2,000 毫米的范圍,機器人的每個角裝有兩個傳感器,確保它能夠看到裝有紡織品的吊籠和其他機器人通常難以看到的障礙物。
Florisa 的目標是提高織物染色的產能。但過去由人工輸入和輸出材料時,存在損耗、返工和高成本等問題。
Florisa 的成本工程師 Patrick Laurens Stolfi 說道:“我們最初的想法是將日均產能從 90 噸提升到 160 噸。隨著項目的進行,產能可以達到每天 200 噸,比項目預計增長了 122%。”
“除了開拓精神,成為巴西工業 4.0 標桿企業也非常重要,因為我們實現了生產力的提升,甚至實現了可擴展生產力,投入使用后的實際效果超出了我們的預期,這些成果凸顯了 MiR 自主移動機器人的重要性。”他補充道。
機器人的簡單編程和集中控制
Laurens Stolfi 強調說:“‘MiR 車隊’采用簡單的集中在線配置,管理由 5 臺 MiR1000 機器人組成的車隊,優化了我們的內部運輸,這是我們解決方案的主要特點之一。移動機器人在工廠內可以不間斷地工作,幫助我們消除了瓶頸和生產中斷問題。”
MiR 認證的系統集成商 Pollux 為在 Florisa 部署 MiR 自主移動機器人提供了必要的支持。“很多企業認為工業 4.0 的意義僅僅是提高生產力。其實則不然,工業 4.0 的另一個意義在于,知道如何利用技術為企業打造差異化體驗,以及如何基于向市場提供產品的視角創造競爭優勢。Florisa 項目正是以這樣的方式運用了技術。”Pollux 總經理 Gustavo Baumgarten 評論道。
通過實施 MiR 的自主移動機器人,帶來了以下幾大變化:精準度(無需接觸產品,提高了進出流程效率);內部參與度(員工接納新技術并培養新的戰略技能);減少操作錯誤(流程實現自動化和完全控制,因此消除了錯誤)。
易于使用的技術為倉庫員工賦能
Laurens Stolfi 表示:“在 Florisa,工人們現在可以通過一個界面來管理 MiR 機器人,這個界面可以觸發人工智能來為機器人分配工單。AI 以特定方式對工單進行分組,減少了不必要的走動,并且會根據物品位置、發貨時間和其他可配置的條件來確定工作的優先級。”
同事們可以專注于為企業增加價值的其他重要工作,MiR1000 機器人可以自行前往會合點來運輸紡織品。
Florisa 的創始人憑借自己的經驗和技能于 1973 年開始經營業務,多年來不斷采用新技術進行持續創新,并堅信創新是 Florisa 積極發展、邁向未來的康莊大道。
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