為了提高出庫效率，降低成本，越來越多的制造業對于智能搬運的需求與日俱增。這要求工廠的自動化生產線物流搬運系統需要具有極高的柔性，才能隨著生產需求快速部署。那么如何實現更高效的物流搬運呢？

一、物料單位容量

在指定自動搬運物料方案之前，首先要分析需要搬運的物料要采用什么樣的容器來承載，可以用料箱、托盤、籠車等等。物料單元的選擇通常要考慮工藝要求，考慮搬運效率的復合，并從中做一個平衡。

二、合理規劃搬運距離

想象一下，如果我們點一個外賣，想要快點吃上飯，你會怎么選擇？如果不考慮想吃什么的話，大家都會優先選擇一個距離比較近的。對于物料搬運也是一樣的道理，如果想要AGV倉儲機器人盡快完成搬運任務，當然是搬運點之間越近越好，這是需要前期規劃好的工作。在滿足設備合理放置和工藝要求的前提下，盡量縮短需要搬運的物料之間的距離，合理布局。

三、提前搬運

對于智能搬運來說，我們可以將要用到的物料提前搬運到一個合理的位置過渡，以便在物料需要時，AGV倉儲機器人可以馬上從旁提供，大大縮減了響應時間，不需要每次都從很遠的位置搬運過來。

四、單次批量搬運

為了使搬運的效率更快，AGV倉儲機器人可以同時每次搬運多個物料單元，可以使用托盤互摞，也可以是多個裝載機構，或者采用拖拉的方式。單次批量搬運，提高效率。

五、合理選擇AGV倉儲機器人

隨著智能機器人的使用越來越廣泛，廠家也不斷推陳出新，陸續有不同形式的新的搬運機器人出現，而每種機器人都有自己適合的場景和用途。要根據實際需求進行選擇。使系統在運行穩定的前提下效率更高。

六、合理規劃路徑

應用過AGV倉儲機器人的現場可以看到，多臺AGV在進行物料搬運時經常會遇到相互影響的情況，造成擁堵。因此項目前期的路徑規劃非常重要。好的路徑規劃可以使多臺AGV降低互相堵塞的風險，讓系統更加流暢，搬運效率更高。

斯坦德機器人（深圳）有限公司，專注于工業級移動機器人的研發與生產，實現了從機器人底層定位算法、操作系統、控制器等核心技術的自主研發全覆蓋，主要業務為激光SLAM自主移動機器人及柔性物流解決方案。