3.30-3.31，第三屆廣州汽車智能制造論壇在廣州隆重召開，1200+行業專家齊聚一堂，就汽車“智”造展開思維與技術的碰撞。斯坦德機器人作為柔性物流解決方案的提供商，以“AMR如何賦能工業柔性物流”為主題同大家分享了斯坦德在汽車行業的技術應用。

行業痛點&解決方案

汽車汽配行業智能制造面臨眾多挑戰，斯坦德機器人深入行業，了解生產制造痛點，針對需求，輸出了適合汽車汽配行業的針對性解決方案。

痛點① 物料搬運頻次高、重量跨度大

斯坦德機器人給出了標準底盤+定制化上部模塊的方案，不僅滿足速度和不同負載的要求，同時定制化的上部模塊滿足不同的搬運方案。

痛點② 產線設備對接精度要求高

定位導航算法融入深度學習等技術，常規定位精度±10mm，對接定位精度可達±3mm，滿足客戶高精度對接需求。

痛點③ 智能化需求程度高

斯坦德機器人自研的FMS調動系統，提供多種標準化接口，可直接對接MES、WMS、ERP等不同軟件，輕松應對智能化問題。

痛點④ 對AMR安全性要求高

斯坦德AMR面對車流、人流混行，可實現自動避障繞障；標配的急停按鈕、安全觸邊、避障傳感器等設置，做到真正全面防護，助力客戶實現安全高效生產。

汽車汽配項目案例

論壇現場，斯坦德機器人柔性物流生態官·梁凱翔還為大家分享了斯坦德機器人多個大型項目落地的案例。在案例中，柔性物流改造真正為客戶實現了降本增效，獲得了客戶的高度認可。下面簡要介紹其中一個案例。

項目需求	1. 綜合集成項目，涉及立體庫、流水線、生產線、AMR系統、WMS系統及MES系統； 2. 需提供AMR系統及多系統、業務邏輯對接服務；
面臨挑戰	1. 多系統通信復雜度較高，大型集成、多供應商配合難度大； 2. 多臺不同型號及功能AGV/AMR協同作業，生產節奏快； 3. 叉舉型AGV/AMR通道尺寸僅2m，傳統叉車尺寸不適配。
解決方案	1. 快速定制基于Oasis底盤的叉舉式AMR，滿足狹小通道需求； 2. FMS調度系統算法及調度策略多次定制化升級； 3. 多系統接口大量二次開發，高效滿足客戶需要。
硬件軟件	14臺Oasis 600UL、11套單層雙工位輸送臺（集成自動執行機構）、3套叉舉式機構(集成自動執行機構)、14套自動充電樁； Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。
客戶價值	減員增效：人力節省78%，產能提升60%，直接經濟效益大幅提升； 自動化布局：實現新工廠物流自動化從0到1的突破，柔性物流接入工廠自動化系統管理。
項目現場

ITES深圳工業展

與汽車智能制造論壇同期開展的，還有ITES深圳工業展，3.30-4.2，斯坦德機器人攜多個產品參展，受到廣泛關注，現場氣氛火熱。在華南首次公開亮相的Oasis 300C協同演示更是引來了觀眾圍觀拍照，源源不斷的客戶現場進行詳細咨詢。

ITES展會的觀眾來自制造業的各個細分行業，面對智能化、柔性化、數字化升級的需求，尋求可靠的解決方案。斯坦德機器人針對不同客戶需求，提供靈活、柔性、高效、穩定的系統化物流解決方案，幫助更多行業企業實現物流升級和智能化轉型，打通工業自動化智能化生產最后一公里。