03

3C行業

針對搬運對象、運行環境、工藝流程等配置全方位的車間機器人物流整體解決方案，實現倉庫、產線、線邊緩存、機臺的物料自動轉運。痛點問題 車間布局緊湊生產設備密集，物流通道小，作業空間有局限性。制造流程工藝復雜工藝周期更新較快，生產布局會隨著工藝改變而更改，對柔性物流要求高。物品種類繁多各工藝段物品種類繁多，人工運輸效率低，準確率低。

解決方案 根據不同制程需求提供對應機器人，YOUI Fleet可視化智能調度系統連接多臺機器人進行通訊及任務分配、編輯、配置、執行等工作。用戶可靈活完成工作環境部署及生產使用調度，采用YOUI TMS系統與廠級MES做信息交互，實現訂單及時下發，物料及時送達。

#國內知名消費電子生產物料搬運項目

該企業產線布局緊湊、物料周轉頻繁，現有人員很難滿足擴產后的物料搬運作業，及時性難以保證，于是使用機器人完成車間內物流作業。

解決方案：

為了更好地優化廠內物流作業，提高作業效率和質量，該企業積極引進機器人進行料框搬運，實現廠內物流自動化、無人化。通過輥筒移動機器人實現不同產線之間，不同工位間的全自動物料運轉。

功能實現：

1. 提升工作效率：相比人工作業提高約 30%，降低人工作業強度。

2. 便捷的改造與部署：方便對接各種設備，且適應多種物料搬運，縮短了停產改造周期。

3. 支持 5G 網絡：提供高效穩定的移動機器人通訊網絡。

04

汽車行業

借助開放的軟件平臺，打通物料流轉、倉儲以及上線環節的信息流，全面監控物料流轉信息，實現質量、生產精益的改善。痛點問題 

零件批量小、品種多

汽車零部件定制化需求增多，傳統制造模式難以適應柔性變動。

生產節拍緊湊

各工序周轉頻繁，一個工位的節拍停機，會造成整個產線甚至下游客戶工廠待工。

物料揀選困難

裝配物料種類多，組裝物料的唯一性導致物料入庫、出庫過程中，人工耗費巨大。

倉儲容量小

裝配物料以托盤形式平鋪于地面放置，空間利用率低。

物流效率低

傳統搬運需要投入大量人工，搬運過程效率低，存在安全隱患，且物料堆積，空間利用率低。

解決方案 

采用潛伏式、叉取式機器人、立體貨架，輥筒輸送線系統，實現物料全流程自動搬運、立體存儲、快速出入庫以及高效上線。

YOUI TMS 和YOUI Fleet 根據行業特點全方位升級，支持按照生產節拍、看板、PDA等多種拉動模式；大幅度提高出入庫分揀效率，降低由于人工物料分揀效率低或出錯引起的停線風險。YOUI TMS與上游系統進行業務數據對接，實現物料從道口入庫、出庫到生產工位的自動化。

#全球某龍頭汽車內飾工廠項目

該工廠是全球某龍頭汽車內飾生產商線束排序工廠，高峰時一小時要完成60 臺汽車內飾組裝。為應對巨大且復雜的揀選任務，提升效率和準確性，工廠引入高度智能、柔性的移動機器人系統。

解決方案：

引入潛伏機器人3臺、倉儲機器人5臺、料箱搬運機器人3臺，搭配優艾智合調度系統YOUI Fleet 和物流管理系統YOUI TMS，集成第三方WMS和MES系統，實現工廠物料自動化搬運、倉儲以及上線，打造工廠倉庫--產線智慧物流系統。

功能實現：

1. 降低人工作業強度：減少了人員50%的無效行走。

2. 作業效率和準確率大幅度提升：生產效率由原先的20JPH提升至60JPH，上線物料準確率提升至100%。

3. 信息互通：智能運維、實時反饋。

4. 倉儲量增加：同等面積下，倉儲容量提升100%。

場景復制：

該方案也應用在國內某龍頭汽車電子工廠物流項目。