01

電子半導體行業

對半導體生產車間物料上下料及運輸進行智能化作業和管控，實現車間智能化柔性生產。痛點問題 

環境要求嚴格  

車間對無塵、設備的防靜電、震動等指標有嚴格要求。

人工效率低，易出錯  

人工作業存有震動大、作業不連續、準確率低等風險。

信息孤島

生產過程離散，工藝流程復雜，數據不共享。

解決方案 

使用移動操作機器人平臺，搭配YOUI TMS智能物流管控系統和YOUI Fleet智能調度系統，打通不同工藝流程之間的物質流和信息流，實現物料在各個車間、機臺的自動轉運或自動上下料，解決人工作業帶來的效率低下和產品良品率低的問題。

#某分立器件國內龍頭企業智能物流運轉項目

YOUIBOT助力某分立器件國內龍頭企業黃光一體化車間自動化升級改造，實現車間三大工序機臺的自動化上下料以及物料轉運。

解決方案：

物料轉運系統由YOUI TMS（物流管理與系統）、YOUI Fleet（多機調度系統）和7臺移動操作機器人組成，YOUI TMS系統對接客戶業務系統，獲取生產訂單進行排程調度，將合并后的訂單下發給YOUI Fleet系統，從而調度移動操作機器人完成物料轉運以及自動上下料。

功能實現：

1.節約人工：節約了人工白班+夜班一共20人。

2.數字化管理：提高信息透明度，降低機臺出錯率，實現自動化升級。

3.提高生產效率：精準高效上下料和轉運，提高生產效率33.3%。

場景復制：此方案也用在國內某第三代半導體龍頭企業的氮化鎵車間。

02

顯示面板行業

通過移動機器人系統，對產線、緩存線及倉儲車間物料進行精準高效管理，實現全場物料搬運無人化、生產自動化、庫存信息化。

痛點問題 

環境要求嚴苛

線路加工工序防塵等級要求達到百級甚至更高。

產品易損

運輸設備需具備運行平穩安全、防靜電等要求。

生產節拍要求高

生產節拍緊湊，由于配送不及時導致的停線代價巨大。

信息孤島

工序復雜，車間物流信息很難追溯和利用。

解決方案 

采用輥筒機器人、叉取式機器人，搭配YOUI Fleet和YOUI TMS系統，集成客戶第三方業務系統，實現全流程的人貨分離，支持按照生產節拍實時反饋各類物流數據，實現物料在產線、線邊緩存、儲存倉的自動化搬運，使生產車間物流數據互聯互通。

#國內龍頭液晶面板企業項目

該企業20000m2的模組生產無塵車間面臨著傳統作業方法效率有限、勞動強度較大、倉庫利用率較低的問題，且搬運產品易損最大震動值不能超過0.3G、車間要求百級潔凈度。

解決方案：

工廠投入使用多臺輥筒搬運專用機器人，配合優艾智合自主研發的YOUI Fleet和YOUI TMS系統，實現對產線、緩存線及倉庫物料精準高效管理。

支持跨樓層自動搬運，可自動對接提升機、風淋門，滿足車間和倉庫相應的潔凈度要求。

功能實現：

1．安全、高效的物流運輸：震動值小于0.3G，滿足平穩、安全、震動小、防靜電、對接精度要求高等需求。

2．提升效率：滿足生產節拍要求。

3．信息化升級：物流信息全流程可追溯，方便高效信息管理和分析。