通過這些應用價值， 移動機器人智慧物流解決方案可以實現運營成本降低20%，產品不良率降低12%，生產效率提升25%，倉儲周轉效率也會大幅提升。當代企業面臨著工人難招、招進來難管、管好了成本又高的窘境，移動機器人在各種搬運場景中恰恰解決了這一尷尬的難題，同時在數據采集方面和智慧調度方面遠勝于人工操作。

同時，張副總還表示：“佳順智能智慧物流在動力電池生產過程中將依據工藝流程以及需求來進行設計，定制化提供智慧物流及智能調度系統解決方案，建立完善新能源動力電池智能生產物流系統解決方案。”

佳順智能應用案例

之后，張副總重點與大家分享佳順智能在實際項目中PACK線的應用。通過PACK線應用案例來詳細介紹了柔性生產性與傳統生產線的區別。

通過AGV可以把每一個生產工序分開，進行柔性化的生產。AGV攜帶Pack料車流轉于和測組裝試工位，與機械手、線邊設備、MES系統等進行信號交互，實現Pack自動化生產的工藝流程。

張副總表示，佳順智能移動機器人智慧物流產線對比傳統生產工藝有著以下幾大優勢：

1

產線布局靈活性高，可根據實際需要進行調整，占地面積小；

2

AGV行使速度可以調節，產量高的時候運行高一些，產量低的時候可以運行慢一些；

3

產品種類和生產線工位之間沒有綁定關系，換線生產容易；

4

每臺AGV為一個獨立的單元，單個環節異常不影響整體。某一臺AGV有故障可以剝離出來，就不會影響整個車間運行的生產；

5

布局簡單、結構明了。

根據實際應用現場反饋的數據，使用AGV移動機器人進行產線搬運串聯，生產成本可以降低11-18%，人員可以減少15%到23%，產品合格率提高3.5%，生產效率提高10%。

最后，我司張副總總結道：“伴隨著全球鋰電行業升級，各種自動化、智能化物流技術的出現，應用環境的不斷成熟，AGV行業也將獲得更大的發展空間。接下來，佳順智能將繼續踐行于智能物流領域，全力以赴為客戶定制所需的智能物流AGV解決方案，幫助企業以最小的成本實現物流的智能變革。”