挑戰

TCL運營中心位于中國惠州仲愷高新技術開發區，是這家跨國電子公司全球供應鏈和制造業務的中心點。該工廠專門從事表面貼片技術工藝。

TCL確定了TCL運營中心的供應鏈管理中的四個痛點：

缺乏靈活性：重要物料的存儲分散在整個工廠中，并且由于需求的季節性和波動性，這使得生產過程的更改緩慢且更加復雜。

網絡問題：在整個機構中使用Wi-Fi網絡會造成許多盲點。工廠希望實時查看并控制其內部物流流程。

依賴人工過程：大多數材料處理任務是由工廠操作員執行的。這導致高昂的勞動力成本，并使TCL容易受到工資和勞動力供應趨勢變化的影響。

設施的復雜性：車間里到處都是人，移動設備，生產機械和物料車，這是一個復雜的環境，使錯誤司空見慣。

ForwardX AMR在TCL位于中國廣東的工廠自主取放原材料。| 照片來源：ForwardX

解決辦法

在考慮潛在的解決方案時，該工廠的管理層將安全作為首要任務。TCL宣稱該工廠擁有世界第二大的生產能力，因此它也希望通過5G和機器人技術將其性能提升到一個新的水平。

最終，TCL安裝了數十臺ForwardX Max 300 Lift自主移動機器人(AMR)，以實現整個生產設施內物料移動的自動化。AMR通過基于激光和視覺的傳感技術，提供360度的障礙物檢測和規避功能，自動導航到指定的取料點，在那里自動對接和提升物料車，然后再在整個工廠內移動。您可以在這里觀看該案例研究的視頻。

在特定的取料點，ForwardX AMRs會停下來等待相應的工廠操作員，操作員會取出所需材料，并通過車載GUI確認收貨。一旦一個批次完成，制造執行系統(MES)就會觸發AMRs前往機器提取成品。AMRs前往取貨地點，在前往倉庫之前取走成品。

TCL工業控股總裁辦公室負責人趙彩君說：

"我們相信并推動AMR等智能自動化技術的使用，通過賦予工廠運營能力，將未完成的工作自動化，來支持我們在全球范圍內的工廠。到目前為止，（與ForwardX合作的）項目非常成功，AMR、工人、機器和裝載小車之間實現了無縫協作。"

ForwardX AMR在TCL工廠內  照片來源：ForwardX

TCL在2020年3月完成項目推廣，中國移動作為網絡服務提供商。利用5G，TCL的MES將生產計劃推送到整個工廠。生產線旁的倉庫根據生產計劃進行物料的揀選、準備、整理。根據生產能力設定提前期和安全庫存水平，并觸發AMR將物料送至機器。

結果

到目前為止，該項目已經提高了整個生產流程的生產力，減少了對材料處理的勞動力依賴，并加快了庫存周轉。

TCL現在正在評估在其他生產地點使用更多的ForwardX AMR進行內部物流工作流程，如原材料交付、在制品轉移和成品存儲。目標是在其整個生產設施中實現無人化的物料流。