自主移動機器人 (AMR) 正日益成為最有效的解決方案，幫助客戶優化內部物流、降低成本和提高生產力，同時解決勞動力短缺問題。雖然新冠疫情給大多數企業造成了困擾，但移動機器人仍被 Interact Analysis 視為最具前景的新興技術之一，它在制造商競相采用靈活安全的數字化工作實踐的過程中發揮了重要作用。

AMR 不需要額外的基礎設施，而使用內置的傳感器、攝像頭和智能軟件，在工人和設備周圍安全高效地進行導航。當添加新工作流程或生產要求變化時，用戶可以輕松地對機器人任務進行編程、更新和優化。使用 AMR，制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤的高價值工作，而不是讓他們離開工作站，從事推車這樣的低價值工作。與大多數新技術和機器人相同，各家公司在工廠中部署 AMR 的策略存在很大差異，但無論是在簡單的半自動化應用中，還是在完全自動化應用中，從安裝的那一時刻起，AMR 就能夠開始創造價值。

利用復雜或基礎的 AMR 解決方案創造價值

來自 MiR 的 AMR 能夠成為高度復雜的完全自動化解決方案的一部分：這些機器人能夠進行定制，配合使用不同的頂部模塊，例如托盤架、傳送帶或協作式機器人機械臂。軟件可以集成到各個現有系統中，例如企業資源計劃 (ERP)、制造執行系統 (MES) 和倉庫管理系統 (WMS)，從而確保在需要時隨時供應材料，具有自動、高效、一致的優點，同時還能生成有價值的數據，以便了解材料運輸的效率。集成式 AMR 還能確保材料在每個流程階段中及時交付，讓設備和操作人員始終保持高生產率，而復雜的完全自動化定制解決方案能夠帶來很高的回報，最大程度地提高物流吞吐量。

但是，對于某些公司而言，合理的做法是先小規模地啟用這些自動化項目。AMR 移動機器人的主要優點之一是兼具靈活性、適應性和可擴展性，允許公司采用分階段部署的方法，在項目開始時首先側重于簡單的實施，等到對機器人熟悉之后，再定制解決方案。來自 MiR 的移動機器人能夠非常簡單地部署和重新部署，配合使用不同的頂部模塊，最初可在機器人頂部放置簡單的托盤架結構，只需使用幾個螺栓即可。在簡單實施中，與機器人的通信主要是通過平板電腦上的機器人界面處理，員工只需按下按鈕，即可召喚機器人。這種方法沒有充分釋放 MiR 機器人的全部潛能，還需要手動的拾取和卸載，因此流程沒有完全自動化。另一方面，這種方法的風險較低且能夠快速部署，隨著員工逐漸熟悉機器人，并了解如何通過最佳方式將 AMR 部署到工廠和工作流程中時，它們就能發揮更大的價值。

AMR 的靈活性幫助霍尼韋爾實現

內部物流的持續優化

位于英國普爾的霍尼韋爾安全與生產力解決方案工廠主要生產用于近海石油和采礦領域的氣體檢測設備以及家用消費級檢測設備。該公司的制造流程實現了高度自動化，2016 年，霍尼韋爾決定將來自 MiR 的 AMR 添加到其機器人行列中，以實現原材料和組件運輸的自動化，而過去員工需要推著手推車在 91000 平米的工廠內人工搬運這些物料。

霍尼韋爾充分利用了機器人的可擴展性和靈活性。在 2016 年部署機器人時,他們在項目之初采用了分階段部署的方法。他們將機器人引入半自動工作流程，在頂部為機器人配備簡單的箱子。這些機器人在倉庫中進行人工裝載，員工通過平板電腦，將機器人發送到工作站。這些機器人沒有集成到任何外部系統，只通過簡單的 MiR 機器人接口進行控制。

如今，霍尼韋爾已經升級了應用，開發了完全自動化的工作流程運送系統，幾乎無需員工干預。這些機器人的頂部現在安裝了傳送帶，可以自動前往倉庫，將機器人的傳送帶與目標傳送帶相連，隨后收集原材料，然后將這些材料運往不同裝配線。霍尼韋爾將 RFID 掃描技術集成到機器人中，這樣就能夠檢查貨箱中的物品，確保運送到正確的生產線。

更高的集成度有助提高精度和生產力

霍尼韋爾剛開始使用 MiR 機器人時，有 4 個交付站，而現在他們的整個工廠內有 15 個交付站。該公司最初集成 MiR 機器人之后，得以將六名全職員工解脫出來，從事價值更高的工作。在使用完全自動化解決方案之后，他們甚至還可以節省更多工時，因為機器人可以自動召喚、裝載和卸載。這樣可以帶來更多優點：自動化工作流程消除了倉庫發錯貨的風險，因為 RFID 掃描儀可確保機器人將產品送到正確的生產線。