飲料行業的灌裝線以高度自動化的快速產線方式運行，同樣，洗滌劑及化妝品行業也有類似的應用場景，將大量產品裝入不同的容器中。裝滿液體的瓶子在運輸至包裝站的途中，將穿過檢測瓶身的通道。在終端位置，分別監控它們在每個通道的具體位置。只有當每個瓶子都處于正確的位置時，進料才會通過機械臂激活。否則，將存在包裝不完整甚至包裝損壞的風險。在這些灌裝包裝機器中，通常將多個通道相鄰布置，因此相應的多個傳感器在狹窄的空間中并行工作，對應用提出更大挑戰。

1.目標在灌裝包裝機器高速運轉且持續振動的情況下，傳感器需要可靠準確地檢測終端位置的瓶子。瓶子可能用不同的材料（玻璃/塑料/陶瓷）制成；它們的顏色可能不相同；它們可能是透明的，也可能是有高反光表面的。傳感器的功能不能受到這些特性的影響。同時，傳感器需要安裝在一個狹窄的空間中，并且不得相互干擾。 

2.解決方案

UC18GS 系列超聲波傳感器可靠地檢測終端位置的瓶子。聲束并不是進行逐點測量，而是在很寬的范圍內檢測容器的表面，這樣確保了即使在輪廓和位置偏差變化的情況下也能可靠檢測，并且檢測與容器表面的顏色和紋理無關。輸出配置以及聲束半徑可以通過設備上的按鈕來設置。采用 IO-Link 接口，可以通過控制器進行全面的參數設置，而無需物理訪問傳感器。這樣不僅使調試變得容易，而且可以不需耗費時間重新設置參數的情況下實現快速產品替換。即使是完全個性化的產品，也可以通過 IO-Link 實現批量為 1 的自動化生產。

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3.技術特性

• 測量范圍可達 1000mm

• 盲區小：30mm / 70mm

• 接口：IO-Link 1.1， IrDA (紅外接口)

• 輸出類型：2 路推挽式開關輸出或 1 路推挽式開關輸出和 1 路模擬輸出（電流/電壓）

• 環境溫度：–25 至 +70°C

• 防護等級：IP67

4.產品優勢

當多個設備相互靠近安裝時，它們將自動同步其聲波信號，避免干擾。可以通過同步輸入，連接 10 個傳感器。傳感器同步自動進行，無需進行參數設置。憑借其緊湊的尺寸、較小的盲區和1米的測量范圍，該傳感器在將其安裝到機器上時具有較大的自由度，并為用戶提供多種功能，包括干擾目標抑制、靈活可調的聲束、自動同步、較小盲區、IO-Link 和紅外接口以及基本設置按鈕。用戶還可以獲取倍加福全面的應用知識和面向未來的傳感器解決方案。

5.特性一覽亮點

• 不規則形狀的可靠檢測

• 不受光學特性和表面條件的影響

• 節省空間的設計，可安裝在狹窄的空間

• 同步功能，實現多個傳感器無干擾臨近操作

• IO-Link 實現遠程訪問輕松調試