導讀：隨著國內制造業加快升級改造，越來越多的企業開始了智能制造的探索，智慧物流作為智能制造的核心部分，市場需求快速上升。智慧物流正逐步將業務集中在倉庫、配送、快遞、智能制造等領域，智慧物流實現了物料在生產工序、倉儲管理間流轉，支持智能制造系統高效運行。

智慧物流助推智慧工廠建設

相較于傳統工廠，智慧工廠能實現產線上無人化、精準管理化、環節數據化、聯網通訊化和能源低碳化。智慧工廠的生產全程無需人工操作，機器就可以實現工廠內的所有環節，智慧倉儲物流作為智慧工廠建設的重要組成部分，使用高度智能化的無人叉車，實現物料運輸自動化，滿足個性化定制、柔性化生產需求，有效縮短周期、削減人力成本，解決工廠的招工難問題，降低管理成本，提高工廠效益。

案例：產線下料至線邊

勱微機器人是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，業務銷售、運營和服務覆蓋全國各地區。面向客戶及自動化集成商，提供無人叉車、AGV解決方案，支持全品類電子轉向叉車改裝和定制。以下為勱微機器人在某制造型儀表企業“產線下料至線邊倉”實操案例。

需求深挖，精準分析

某制造儀表企業產線下料至線邊倉項目，人工地面平鋪堆放，占地面積大，利用率極低；人工作業勞動強度大，純人工作業，貨物取放慢、取放貨易出錯；此外對輸送線對接精度要求極高，線邊倉庫位狀態和庫存信息無有效得到監控，人工作業規范性難以得到監督，貨損較為嚴重；人員三班倒，重復性人工作業，成本居高不下等。種種問題給工廠業務發展帶來很大制約。基于上述情況，勱微機器人派出專業方案設計團隊并進行深入調研，迅速完成了方案擬定，制定了滿足了特殊需求的堆垛式無人叉車MW-L1400導入方案。

客戶痛點是問題的關鍵

①作業效率依賴純人工作業，貨物取放慢、取放貨易出錯②協同對接輸送線對接精度要求高，人工作業勞動強度③庫存容積人工地面平鋪堆放，占地面積大，利用率極低④庫存管理線邊倉庫位狀態和庫存信息，無有效得到管控⑤貨損影響人工作業規范性難以得到監督，貨損較為嚴重⑥成本投入人員三班倒，重復性人工作業，成本居高不下

定制化方案導入

勱微根據客戶實際需求，從干膠線→線邊高位貨架倉→滾邊，導入堆垛式無人叉車MW-L1400解決方案，倉儲規劃設計，智能倉儲系統管控、調度、遠程監控以實現客戶需要。方案配備了勱微自主研發的國際領先的激光導航系統，行駛過程中保持定位精準，一次定位精度可達±5mm，二次定位精度可達±2mm，滿足了客戶對精度的要求，同時采用完全自主研發業界最高速度的行駛控制，大規模的機器人集群調度及機器視覺等方面的技術，實現叉車路徑規劃、集群調度、協調聯動、狀態監測、協同對接、貨物識別、自動作業等功能。

場景優化，效果顯現

①無軌導航、自動作業

實現了指定路線運行。從待機位置出發自主行駛到取貨點，貨叉取貨后再行駛至放貨點，結束后返回初始位置。無人叉車完全純自動取放貨，高效、快速、準確。

②定位精準、高效運行

實現了自主判斷位置矯正。到達取貨點和放貨點時，檢測并判斷貨叉與托盤之間的位置，若有誤，依照系統設定自行改變運行路線并進行位置矯正，并且一次定位精度誤差縮小至5mm內。

③信息透明，實時追溯

線邊倉隨時可追溯的全程無紙化操作和信息管控，實現了入庫信息、出庫信息、盤點信息、其他狀態信息及時、精細的庫存信息狀態透明，訂單執行過程信息透明。

④增效擴能，安全防護

4層高位貨架密集存儲，場地占用縮減至原有1/4；消除人類易犯的錯誤或頻發的事故，提高了員工安全性，無人叉車精準對接、自動避障，貨損率極大降低。

⑤降本增效，效率提升

無人駕駛，24小時不間斷作業，一臺車替換3人，智能化替代傳統人工作業的模式，實現了倉庫的物流自動化，提高物流搬運效率，提升生產效率，節省人工成本。

勱微機器人通過智慧化平臺、智慧化運營、智慧化作業等幾個方面將物流人員、裝備設施以及貨物將全面接入智能化解決方案，實現物流各環節智能化，推動物流產業轉型升級，創新推動物流智慧化，開創全新高效的用工模式。