廠內物流模式的創新

在引入移動機器人系統后，將傳統汽車零件超市“人找貨”的固有零件存儲、分揀、排序的人工模式，轉化為高效、便捷、智能的“貨到人”的揀選和排序出庫模式，不僅解決了傳統倉儲管理的問題，更實現了對汽車零部件的智能化倉儲信息管理、自動化準確排序、人性化揀選出庫，明顯提高了汽車零件超市的工作效率。

“貨到人”揀選

移動機器人的功能優勢

機器人采用行業領先的“視覺導航+慣性導航”技術，機器人定位精度達到毫米級；支持自動跟隨，柔性運動，使得產線布局更加靈活；具有自動避讓障礙功能，能夠交互指示燈、交通燈、交通道閘等，確保運動過程中人、機安全；大平面舉升盤保證了搬運大尺寸料箱的平穩性，并擁有優秀的抗偏載、防傾斜的安全性和穩定性。

機器人自主充電

對機器人的實時監管

在智慧物流解決方案中，對機器人的實時監管值得一提，這對能否保障整個系統順暢運行至關重要。管理者可通過大型拼接屏了解機器人的實時狀態和效率，人工使用配備的Pad也能夠完成在線移動監管。根據數據報表、熱力圖分析，可以實時規劃機器人的行走路徑。

Pad實時監管機器人狀態和效率

項目收益

“超市2.0”解決方案實施后效果顯著，成效可總結為以下五點：

1.“貨到人”模式更人性化，降低了員工工作強度，減少了占總工時30%的無效行走

2.超市2.0提高了汽車零件超市整體的工作效率和準確率，后端智能調度系統和圖形化揀選指示使得揀選錯誤率降低為零

3.全程無人的標準化補貨運輸過程，讓作業質量大幅度提升

4.系統軟件協同聯動、數據互通，真正做到智能運維、實時反饋，讓生產運營管理水平進一步提升

5.相對于傳統物流超市具有更高的柔性，新車型并入等前提變化導致的方案調整都可以通過動態庫存布置、智能系統負載均衡來輕松應對，節省了大量的重復規劃工作

從驗收數據來看，該項目為佛山物流部優化縮減備貨和補貨人員20%以上；減少7臺牽引車設備，縮減原超市管理區域面積20%以上；項目固定資產回收周期小于3年；超市區域出庫準確率提升至100%，供產線零件及時率100%，上線后產線實現生產0停臺。

客戶評價

一汽大眾汽車有限公司生產管理部部長竇恒言表示：“一汽大眾倡導精秩物流理念，精準的需求預測、單元化的供應組合、透明的供應鏈管理以及用戶交付的秩序是一汽大眾物流人星辰與大海的追求，而全過程自動化的智慧物流是重要目標之一。項目除了本身帶來的每年數百萬的經濟效益以外，還起到了很好的新型數字化、自動化解決方案的探索示范作用，在智能制造方面處于行業領先水平。”

海康機器人為汽車行業提供安全可靠的移動機器人系統，以提升廠內物流效率、降低人工成本為目的，應用于主機廠的沖壓、焊裝和總裝車間等場景。借助開放的軟件平臺，讓生產數據流通、敏捷制造和精益管理穩步落實。