眾所周知鍛造企業生產環境較差，勞動強度大，員工每天要經受高溫、灰塵、噪音的“洗禮”。因此，鍛造企業的操作人員幾乎都在40歲以上年齡，甚至達到平均年齡超過45歲。人工難找，人工貴，人工流失的問題使鍛造企業迫切希望實現鍛造自動化。下面米克力美AGV帶大家一起了解工業機器人在鍛造自動化生產線應用。

在鍛造自動化生產線中，加工料需要經過兩次熱鍛沖壓的工序，可應用機器人代替人工送料。流程如下：先由第一臺機器人將上道工序的送料拾取至沖壓機進行第一次沖壓，接著由第二臺機器人將胚料放置在第二個沖壓位。沖壓完成后，機器人取出胚料放置在傳送帶運送至下一道工序。通過兩臺工業機器人分工明確，可減少壓機等待時間，可實現24小時不間斷作業，提高了生產穩定性和生產效率。

眾所周知AGV小車可沿規定的導引路徑行駛，可代替叉車和拖車等傳統物料搬運設備，實現少人化操作。因此在鍛造自動化生產線中，車間內部的過跨物流及與其相關車間之間的物流運輸都有AGV小車來完成，實現了原材料和鍛件等在生產過程中的自動運輸、生產線的對接和入庫，大幅度提高了鍛造加工過程的自動化和信息化水平，提高了生產效率，降低了生產成本。

對于鍛造自動化生產線，米克力美AGV提出如下建議，給大家參考：

1.建議逐步進行自動化改造，可以首選出公司產量穩定，相對量大一些的產品，前期將1-2條線改造為自動鍛造線。

2.有目的的進行自動化改造，我們需要去研究哪一些工藝是生產過程的短板，哪些工藝過程可以實現自動化代替人工帶來高效益。

3.根據企業自身情況進行自動化改造，如我們需要根據產品重量、生產節拍選擇電爐的功率，選擇壓力機噸位，選擇AGV小車類型、鍛造機械手負載。

4.不買貴的，只買對的。根據企業自身的需求來選擇鍛造機械手及AGV小車等機器，貴的不一定就適合。

5.建議各鍛造企業一定要去壓力機、AGV小車、鍛造機械手等供應廠家現場考察，一方面了廠家的技術能力、成功案例，并與廠家技術負責人詳細鍛造自動化生產線具體要求。