中型生產公司的物料輸送流程自動化程度如何？用戶對此類解決方案中有何期望？英特諾委托相關機構在德國進行的調查“中型公司的生產物流”提供了一些見解。

自動化和機器人技術是提高工業生產競爭力、質量和可持續性的關鍵技術。內部物料輸送系統的設計在利用這些技術的生產潛力方面起著至關重要的作用。這一點不僅體現在裝配線和機器人的送料過程中，也體現在進出貨存儲和揀選區域的無縫連接方面。大多數大公司都意識到了這一挑戰。

在提高生產靈活性的戰略中，自動傳輸送機、自動貨架接口和自動導引車是關鍵的組成部分。

但是，中型公司的自動化程度如何呢？

自動化程度低

“中型公司的生產物流”調查顯示，中型公司的生產物流還存在大量改進空間。在接受調查的公司中，內部物料運輸流程的自動化水平平均只有53%。流程自動化水平超過75%的公司甚至不到五分之一(19%)。大約有十分之一(9%)的公司自動化水平低于25%，且不愿在這一領域進行重大投資。五分之一的公司也不愿投資輸送流程。這些數字清楚表明了為什么許多公司需要在相關技術上迎頭趕上。如果他們仍不愿投資生產自動化，將在不久的將來面臨嚴重的競爭劣勢。

調查還指出，較低的自動化水平導致的存儲流程中斷率較高。流程自動化程度不足一半的公司故障頻率平均為48%，是自動化程度較高的公司(24%)的兩倍。但是，即使是那些實現了流程自動化的公司也無法完全避免中斷。自動化系統中斷的常見原因是軟件故障(40%)和復雜設備的錯誤操作(32%)。

主動維護至關重要

受訪者稱，輸送機模塊的易操作性也在托盤輸送中起著重要作用。事實上，61%接受調查的生產規劃人員認為易操作性對此類流程而言是最重要的因素。58%的受訪者認為，持久和耐用的托盤輸送機技術是潛在解決方案的決定性優勢。如果你認為中型公司的管理者不愿緊跟技術發展趨勢，那就大錯特錯了：67%的受訪者認為預防性維護和專業服務是實現無縫生產流程的最重要前提，其次是長壽命應用(53%)和模塊化產品(50%)。

由此可見，尋求生產過程中的簡單、高效的自動化物料輸送系統，是中型公司的共同期望。

關于中型公司的生產物流調查

這項由英特諾委托漢堡Faktenkontor公司開展的中型公司的生產物流調查于2019年年中進行，共有200家德國生產型公司接受了電話調查。

調查重點是有50至500名員工、年營業額不超過5億歐元（5.54億美元）的公司。這些公司來自各種行業，包括機械工程、食品和消費品行業。

調查對象是技術管理人員，例如技術總監、生產總監和生產規劃人員。

基于這項調查結果，英特諾正在積極為用戶研發新的解決方案——Smart Pallet Mover（SPM），力求以更先進的自動化方案解決制造領域的“最后一公里”問題。這一全新接口將改善物流不同階段之間的連接，即托盤的移動、排列、輸入和輸出。SPM不僅可以部署在生產機械附近，亦可部署在同一制造流程中的不同生產單元之間。