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好了，我們開門見山直入主題，今天我們邀請到的講師是斯坦德機器人項目部經理的Tom, 他將會為我們具體剖析四川某項目落地痛點以及深入講解如何用AMR實現項目完美落地。

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項目背景&客戶痛點

該項目為四川一家生產高端金屬模具的企業，車間內主要解決倉庫原料和CNC刀具到產線站點的搬運工作。在AMR導入前：

• 人工將倉庫的原料搬運至指定產線，并運送產線加工中心所需的刀具，白班夜班各三十個人；

• 長期以往的，在成品倉和半成品倉之間高重復性、高強度的搬運工作，讓很多勞動者身心勞累疲憊，企業人員流失很嚴重；

• 隨著人力成本的增加，物料搬運成本也水漲船高；

• 新人入職培訓頻率增大，而且也影響到產線間的運輸安全和生產效率。企業迫切地需要一套靈活柔性穩定可靠的AMR來實現產線間物流自動化柔性化，從而降低生產運營承成本。

// 車間場景圖

02

項目實施難度

• 倉庫場地空曠，產線環境變化大，調整頻率高；地面有油污，要在保證安全的前提下實現搬運高頻率，高效率，多調度；

• Oasis系列基于自然無軌導航技術，無需場景改造，能夠自動生成環境地圖，實現調度規劃快速部署。

// Oasis系列基于自然無軌導航技術，自動生成的環境地圖

// 工廠內部場景

03

項目背景&客戶痛點

使用型號Oasis600UL+頂升料車模組，配合標準料車，實現倉庫原料到產線各個站點之間的搬運。另外對移動車輪作特殊防油防滑定制化處理。

• 硬件：5臺Oasis600UL+頂升料車模組、2臺自動充電樁、1臺服務器、一套網絡方案；

• 軟件：Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。

// 工作中的Oasis600UL

04

工作流程

• 1. 當產線某站點需要原料時，通過平板電腦進行下單；

• 2. 倉庫人員收到下單信息，會將裝有相應原料的料車推到相應站點，同時就近空閑AMR自動接單；

• 3. AMR頂升裝滿原料的料車并運送到相應產線的站點；

• 4. 產線某站點加工需要某個刀具，點擊平板電腦下單，刀具倉收到訂單信息，將對應刀具放于料車上，呼叫AMR到刀具倉背負料車，并送至產線叫料點；

• 5. 產線某站點加工完的半成品，需要送往下一個站點繼續加工，此時出發站點的工人在平板電腦上下訂單，空閑AMR自動接單，并送往下一個產線加工站點；

• 6. 加工完成的成品，產線工人通過平板電腦下單，呼叫AMR運送到成品倉入庫。

// AMR頂升運作料車

客戶價值

? 客戶現場用了5臺AMR后，替代12個搬運工（白夜班）

? 節省了由于人員流動性帶來的培訓等成本

? 機器相對于人來講，工作的穩定性更高，更方便管理。

項目價值

3C行業作為斯坦德機器人的主要戰場，斯坦德在3C智造已累計交付AMR超1000臺，這種從0-1000是數字上的直觀表現，是斯坦德向行業證明其行業地位的戰績榜，是客戶對于斯坦德在行業場景中的信任見證。

后言：

這種智慧工廠柔性工業物流解決方案僅僅只能用于3C制造?顯然不是!還能用于汽配、新能源等其他行業的物流自動化場景！一個機器人底盤作為搬運基礎載體，加上背負、牽引、貨物傳輸、復合模組、再加上FMS機器人調度管理系統組成了斯坦德的產品體系，通過機器人底盤將制造環節中的物料實現搬運，達到局部全自動化，或者局部半自動化的效果。

本次關于項目落地實施的課程就到這啦，想了解更多自主移動機器人的內容，請持續關注斯坦德機器人官微，不僅有行業資訊、知識培訓，更有驚喜干貨等著你！