成立于1899年的S客戶是全球領先的工程進入解決方案供應商，業務版圖跨越美洲、歐洲和亞太地區，為全球70000多客戶提供產品和服務。公司主要主要致力于鎖具、緊固件、電子門禁等產品生產、銷售。

隨著消費升級、市場競爭等因素的影響下，產品生產出現小批量、多品種現象，作為企業應該如何在保證市場占有率的同時，適應這種變化呢？

對此S客戶裝配主管表示：“面對這些問題，我們選擇對產線進行升級，將部分人工用機器人代替，提高效率的同時節約成本。綜合考慮，我們選擇了節卡小助系列協作機器人，它已經成功應用多個行業，擁有成熟的、可靠、安全的性能，高質量、高效率的完成訂單，更加符合我們國際化客戶的高要求；在前期溝通、方案制定及部署上，服務響應及時，超預期完成了整個產線的改造。”

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節約2800小時

一年減少16個操作工

S客戶產線經過優化改造后，節卡小助系列協作機器人已在壓合、鎖螺絲等崗位上工作。

在壓合工序中，經過反復驗證提出上料、轉運、檢測、下料四合一解決方案，現場根據工位及產品需求，分別部署了JAKA Zu 3壓合工作站和JAKA Zu 7壓合工作站。在JAKA Zu 3工作站中，通過JAKA Zu 3運載，減少人工轉運的環節，JAKA Zu 3在等待壓和件過程中完成其他上下料、檢測工作，優化時間和工序配置，工作完成度更高。

在抽屜鎖裝配上，自制了多功能夾具，可分別抓取鎖芯、鎖片等零部件，通過JAKA Zu 7將各零部件裝配為一體，完成整個裝配動作。高效率、高穩定性、高品質，實現組裝作業高智能、無人化操作。

“在產線上布置節卡小助系列協作機器人，通過人機混線生產模式，柔性化生產零部件，不僅產品品質提升，客戶的滿意度提高，我們一年的人工是節省了2800小時，相等于一年可以減少16個操作工。”S客戶裝配主管表示。