工業自動化的發展,制造業傳統模式下物流搬運效率低下的問題日漸突顯，傳統人工搬運已明顯無法適應制造業的發展，因此企業的物流自動化需求越來越大。近年來我國AGV技術水平得到了很大的提升，將AGV搬運機器人應用到生產制造中，一臺可以取代3~5人的搬運工作量，且多臺AGV小車只需一名員工來管理，這大大改善了人工勞動強度，同時可減少對人工操作技術程度的依賴，效率得到很大提升。下面米克力美主要給大家分享針對棧板物料的無人化智能搬運。

眾所周知，3C、機械制造、家電、汽車汽配等行業倉庫具有占地面積廣、庫位緊張、通道狹窄等特點，通常都采用棧板來實現將靜態物品變成動態貨物，以提升靈活性。通過叉車+棧板可形成有效的裝卸系統，使裝卸效率大幅度提高。針對棧板運輸米克力美推出了棧板“智”運神器XK-1000激光叉車AGV，可自主移動的方式實現整板重載的無人化搬運，既節省了叉車作業的人工，又減少了叉車用量。

在倉儲場景下棧板的放置位置有著嚴格的要求，普通的AGV產品，棧板位置一旦出現偏移，就會出現棧板叉取失敗的情況。而米克力美XK-1000激光叉車AGV自主識別棧板功能，可通過自動調整位置，可100%完成棧板的叉取，有效保障了物流搬運的工作效率，減少了人工干預。此外，XK-1000激光叉車AGV最小轉彎半徑 為0mm(原地轉向)，大大提高了在狹窄區域內AGV叉車的通行效率。