物料的流動決定工廠的生產效率，近來自動化設備逐漸開始串成生產線系統，但物料的供給或搬運，卻依然仰賴人員搬運。降低效率是其次，因中斷生產線而讓物料的流動形成信息孤島，導致物流、生產流經常不順暢或是有中斷的狀況。為補上智能工廠內的“最后一塊拼圖”，智能制造的推動也帶動相關自動化產業升級，其中無人搬運車(AGV)將在智能工廠里面扮演重要的元素之一。

升級智能工廠，導入AGV的效益無疑最為立即與顯著。根據AGV業者指出，除可24小時運作，AGV的作業量至少是一般人力的三倍，且作業效率可提高20%，除此之外，亦可替代人力在3K環境(骯臟、危險、辛苦)工作，降低工安傷害，并能在事先設定的路線上確實按作業計劃執行，提升工廠管理的掌控度與效能，基本涵蓋成本、人力以及管理等三大效益。

1、米孚AGV調度系統與ERP、MES等系統無縫對接，接收并執行物流指令，實現了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化。

2、AGV與工位傳感器信號對接，完成自動上下料搬運，使整個生產流程井然有序。

3、AGV小車自動對接風淋門、卷簾門，自動開關門。當AGV小車到達門前, AGV會發出開門的信號，卷簾門接受到信號自動升起門簾,當AGV車輛通過后,快速卷簾門自動關閉，保證了車間的潔凈度。

AGV可達到省人與效率的提升，亦是補足智能工廠生產信息流的最后一塊拼圖。在智能制造系統中，已發展出在AGV運行路徑中透過RFID標簽達到定位、路徑變更，以及記錄進出工站時間等的功能，用來掌控物料在生產線上的動線與流動信息。

觀察目前制造業之所以積極投資智能制造的原因，包括客戶對交貨期的越來越嚴苛的要求，以及訂單的不斷調整等，都讓制造業者明顯感受到生產計劃跟不上變化，因而對于提高生產計劃的掌控也越來越受到業者重視。

智能制造的本質是軟件與硬件的整合，包括從MES、WMS 等制造執行、倉儲管理系統等，再到 AGV 、機器手臂等的自動化設備，讓整個工廠內部的生產信息快速、實時且自動傳輸到現場任何工作站或機臺裝置，通過利用現場智慧終端的資料采集、人機互動、設備聯網將信息實時反饋到后端營運中心，進而實現透明化生產與智慧決策分析。但在這段過程中，生產信息越完整，越能掌控整體生產全貌。

在智能機械的發展策略下，制造業者可透過機械設備聯網，終端感測資料的采集以獲取生產數據，串起生產線系統，但唯獨在生產工站間的物料供給或搬運，卻仍大多仰賴人員作業，使得生產信息的采集被迫中斷。

根據傳統制造業者描述，過去人工作業的最大痛點，是無法確實掌控實際的生產進度。工廠管理通常難以真的對人類加以約束，而人工作業通常會存在生產信息不透明的弊病，當員工休息或偷懶時，一旦沒有按照原定生產計劃執行，整個生產計劃的節奏都會被打亂，便時常出現“早上排的生產計劃往往下午就不能用”。

也因此，當前業者導入AGV的目的，事實上不僅在于節省人力、提高效率，更是為能確實按作業計劃執行，提升工廠管理的掌控度。