汽車零部件行業作為體量龐大，勞動密集型行業的典型代表，以往依靠傳統的人工模式完成強度大重復性高的工作任務。隨著目前人口紅利減弱，勞動成本上升，招工難，招工貴等難題日漸凸顯，嚴重影響到企業的生產和運行效率。針對這一現狀，以柔性化，智能化為主的AGV機器人進入各大企業的物流規劃方案之中。

該企業是一家專業從事汽車零部件研發、生產、銷售服務為一體的綜合型國家高新技術企業，主要致力于汽車動力底盤系統、內外飾系統以及汽車電子電器系列產品等領域的研發與制造，并在國內各大地區建有相應的生產制造基地。服務于上海大眾、一汽大眾、上汽通用、上汽集團、上汽大通、馬勒以及大陸集團等汽車制造商。

邁睿攜手國內知名物流集成伙伴為企業提供整廠物流解決方案，協助企業提高車間內物流智能化程度。

產線物料無人化搬運

該企業車間占地面積大，產線數量多，各工位距離遠，且生產物料品種較多，依靠人工完成上下料和轉運，導致勞動強度與重復度較高。

針對此業務場景，邁睿機器人采用的輥筒型AGV實現產線物料的轉運和自動上下料需求。同時支持雙層輥筒，間距可升降，滿足客戶現場輸送線高度不一需求。為了維護客戶現場地面整潔度，采用激光slam混合導航AGV，實現精準化搬運。

依據需求實現解決方案：

機器人調度系統RCS與現場MES系統通訊對接

AGV與工位傳感器信號協議確認，輥筒間距自動調整，完成不同高度產線的上下料

搬運物料自動居中，防止掉落

對接風淋門、卷簾門，自動開關門，保障生產環境的潔凈度

風淋門聯動

自動避讓

零部件到產線的智能接駁

MES對接機器人調度系統RCS下發指令到AGV，AGV搬運過程中自動聯動風淋門的打開和完畢，完成自我潔凈后向產線進行輸送物料完成接駁。

整套智能化的流程改變了原有的“人工+轉運車”的全人工模式，實現物料的自動化接駁，保障生產節拍，同時避免配送失誤，降低用工量。整個搬運流程無人介入，高效流暢。

多機聯動