3C電子行業作為體量龐大，勞動密集型行業的典型代表，以往依靠傳統的人工模式完成強度大重復性高的工作任務。隨著目前人口紅利減弱，勞動成本上升，招工難，招工貴等難題日漸凸顯，嚴重影響到企業的生產和運行效率。針對這一現狀，以柔性化，智能化為主的AGV機器人進入各大3C企業的物流規劃方案之中。

浙江大華機器人為幫助3C行業企業早日實現廠內物流的無人化，自動化和智能化，先后推出了多款AGV機器人，結合自身多年軟件和算法開發經驗積累，為3C企業定制專業的智能倉儲，智能廠內物流解決方案。自浙江大華機器人2017年成立以來，華南華東等地區已有多家3C行業頭部企業紛紛引進浙江大華AGV和智能化解決方案，并接連有項目應用落地。

接下來讓我們通過以下典型案例，領略浙江大華AGV智能解決方案為這些廠商們帶來的積極變化。

組裝車間產線物料無人化搬運

3C行業廠商的車間占地面積大，產線數量多，各工位距離遠，且生產物料品種復雜，依靠人工完成上下料和轉運效率低下，勞動強度與重復度高。

針對此業務場景，浙江大華采用的搬運型AGV結合特有移載平臺滿足3C行業產線物料的轉運需求。此項目中解決方案經過精心設計，通過三重信號確認：

任務層面上機器人調度系統RCS與MES系統確認

車體可見光傳感信號與工位傳感器信號握手確認

搬運物料是否在移載平臺上的確認

智能上料

智能下料

自動充電

AGV設備與產線對接無誤，上料時順利輸送物料，下料時準確領取物料。整個生產流程井然有序，解放人力到更有意義的工作中去。

結構零件貨到人智能揀選

該3C企業備料車間希望改變原有的“人工+挑選料車”全人工備料模式，實現“貨到人”智能揀選搬運。該項目通過引進浙江大華潛伏舉升型AGV，配合機器人調度系統RCS和第三方集成系統ICS對接上層WMS系統，將客戶的期望變成了現實。

在實際應用中，揀料處工作人員掃碼呼叫AGV，AGV將空貨架送至揀料處，經由人工裝載料箱完畢后，AGV將裝滿料箱的貨架送至物料傳送帶，將料箱搬運到傳送帶后機器視覺工業相機識別到料箱上的條碼，向WMS系統發送料箱已下貨的通知，待料箱全部下貨后觸發RCS系統，調度AGV將空貨架自動搬回到備料倉待命，準備下一個流程的揀料送料。整個搬運流程無人介入，高效流暢。

搬運貨架

原地旋轉

多機搬運

3C行業的智能化自動化升級之路才剛剛開始，浙江大華機器人愿與您攜手前行，成為行業的先驅者和佼佼者。