什么是TDC

制造業行業正在高速發展，中高端機械設備公司業務的不斷擴展，機械設備的應用率不斷提高，同時設備分布越來越分散，大型設備的管理也越來越難；這也迫使機械設備的管理升級，然而傳統的人到現場進行管理、維護已經遠遠不能滿足公司的要求，高昂的人工成本、維護成本逐步成為公司發展的壓力、甚至成為公司的發展瓶頸，因此采用設備的遠程監控管理需求尤為迫切。

SICK作為智能傳感器的行業領導者，也是工業4.0標準的帶頭者，根據客戶的需求，推出了TDC系列的產品，TDC整合和傳感器技術、互聯網技術、無線通訊技術、云計算技術等多項前沿科技，致力于網關與云端解決方案，幫助設備制造廠商由單純“設備制造商”向“設備整體解決方案”轉變；由單純“賣設備”向“賣服務”轉變；由“賣出即結束管理”向“全生命周期管理”轉變。加快工廠信息自動化進程，將企業管理、決策、市場信息和現場監控信息結合起來，實現ERP、MES、PCS三層信息一體化的解決方案。

TDC的特點

傳統的設備管理存在痛點

TDC是一個數據網關，帶有數字IO，模擬量，串口，以太網等硬件通訊接口，其中以太網接口可擴展為TCP/IP，S7等通訊協議。可用于任何可支持協議的有需要數據采集、處理、轉發等場合的應用，可輕松替代傳統應用中的上位機進行數據的處理。

TDC內置強大的數據采集及聯網功能，配套使用TDC及后臺管理軟件，通過微信，手機APP，平板電腦，可以隨時查詢設備的運行裝狀態，實時產能信息，如果設備有故障及時報警，甚至可以將實時的告警信息推送微信中；接收到告警信息后，在微信中單擊連接，即可查看遠程設備的當前信息和歷史數據。協助遠程工程師迅速找出故障點，判斷故障原因，制定故障排除方案，遠程實施故障排除作業以恢復設備運行。

TDC使用可視化、流程圖式物聯網編程工具Node-Red進行編程，編程簡單快速，功能塊式工具直接拖拽并進行簡單配置即可完成應用程序。比傳統的開發方式降低開發的成本， 對系統集成商或設備廠家來說，能更快響應客戶需求。

TDC應用分享

解決方案的首次應用

國內首次使用TDC的解決方案，不再需要使用傳統的“PLC-上位機-數據庫”的模式，直接“TDC-數據庫”的模式助力簡化系統。

TDC解決方案及與上位機對比

TDC的首次項目應用，后續客戶可直接復制使用。

項目應用是使用TDC來統計生產數量信息，客戶為化妝品包裝行業知名客戶，生產化妝品包裝外殼。使用TDC采集生產線的生產總數A，組裝過程中的不良品數B，以及經過人工檢測后的瑕疵品數C。其中A，B有現場的組裝機通過數字IO與TDC進行交互并計數，C通過在生產線末端安裝光纖傳感器進行計數。

對于計數功能，目前TDC無現成的計數功能，在程序中使用“定時器+條件阻塞”的方式來實現計數功能，達到50Hz的計數頻率。

TDC每分鐘發送一次統計數據到客戶的服務器，用于客戶實時統計生產效率以及員工使用效率，用于后期對生產線的員工數量進行優化。

TDC的未來發展

TDC是工業4.0的一個重要組成部分，支持多種通訊接口（以太網/串口/模擬量/Can/One Wire/S7/Modbus/ MQTT /Cloud…），能配套后臺管理系統，能夠遠程監測TDC自身及外接設備的狀態、處理工作異常或設備故障(自動報警、日志記錄、故障設備定位、設備自動上線等)、實現遠程管理(信息查詢、參數配置、自動同步、遠程開關控制等)。

并且，可以將現場設備參數采集到客戶端或云端，配套后臺管理軟件，實現遠程設備管理方案，完成以下的功能：

在數據監控中心實時監控各個設備系統運行情況

實現傳統組態方案所具備的全部功能，如實時、歷史數據記錄、報警、趨勢圖、及報表等

進行遠程維護，遠程診斷、知識庫維護，設備異常預警、保養預警、誤操作預警，從而實現“設備的生命周期自動化和智能化管理”

提供實時視頻監控功能