江蘇南通某汽車部件制造公司，主要生產汽車防盜報警器、汽車GPS導航、汽車音響等電子產品。先進的設備及管理使該公司在行業中一直保持較強的競爭力，在公司的自動化生產車間米孚前期調研人員看到了高速全自動貼片機、高精度模具加工成套設備、全自動檢測儀、AGV機器人等先進設備。

該公司原來零配件的配送由工人運送到生產線旁，需要大量的人力、物力投入，且物料追蹤難，在2018年引進了米孚AGV物流系統，使得自動化生產車間的物料配送和生產的協同運作，從而提高生產效率。激光AGV小車在正確的時間，自動送達正確的工位，同時進行容器回收、產品的入庫，從而使生產物流更加順暢高效。

米孚為該企業車間部署了8臺專業的抬升式激光AGV小車來運輸零配件，實現了生產車間的自動取送配件，整個過程中無需人工干預。激光AGV小車采用激光場景導航技術，不再需要鋪設磁條、反光板、二維碼等，靈活性非常高，在廠區自由移動，滿足了各種生產線的物料配送需求，非常符合現代柔性制造的需求。激光AGV小車24小時不間斷工作，相當于2-3班次的工作量，一年的時間就可以拿回成本，投資回報快，效益高。

使用激光AGV小車代替人工搬運，不僅提高了生產力還提高了工人安全性。激光AGV小車使搬運從傳統的人工向自動化轉變，節省了工人，提高了生產力，實現了低成本自動化，靈活地改變了工廠布局。此外，在搬運重型和大件的貨物時，容易對工人造成損害，使用激光AGV小車進行物料搬運，可以很好地避免潛在的意外或者事故，從而確保生產過程的安全。