過去幾年，中國輪胎行業快速發展，輪胎年產量連續十幾年位居世界首位，形成了各種規格系列產品齊全完整的工業體系，成為全球最大的輪胎生產國和消費國。

但隨著業務的快速發展，頭部輪胎廠商單一的信息化系統和傳統人力密集型生產模式已經無法滿足企業擴大規模和實現降本增效的目的。在供給側結構性改革當中，輪胎業是需要去產能的重要行業。

輪胎企業轉型升級，無論是從國家層面還是從輪胎企業自身發展層面都是一個必走之路，其目的是實現研發生產高技術含量、高附加值、高品質的輪胎產品，提高生產效率，增加企業效益，提高核心競爭力，要達到這一目的，智能制造模式勢在必行。

雙星集團作為一家具有99年歷史的老牌國有輪胎企業，在強企之路上不斷實踐，加速新舊動能轉換，創新和智慧化轉型讓雙星始終走在行業的前端，成為中國輪胎行業唯一一家全國先進生產力典范企業，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

在堅持智能化戰略行動上，雙星集團物流基地雙星東風、雙星東營工廠提出智能化改造與生產演示需求，通過引進蘇州艾吉威機器人有限公司（以下簡稱艾吉威）的“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”，實現生產物流全智能化、生產信息管控智慧化、生產流程安全化。

雙星東風項目

根據生產班次和任務流程管理，艾吉威提供的無反光板激光叉車AGV，將負責半制品內襯層大卷由半制品車間搬運到緩存區，再由緩存區搬運到成型機旁的線邊緩存位的運輸。

根據MES的調配任務，AGVS自動選擇距離任務點最近的AGV去完成任務，通過路徑的距離分析選擇最近路線完成任務指令。因為在生產過程中所有的生產流程有著嚴格的節拍規定，需在特定的時間內完成物料的周轉，在有限的空間下實現運行。

除了智能化生產剛需，雙星東風在半成品搬運環節提出演示需求，此演示流程AGV需將其余的半制品搬運到指定的成型機旁，艾吉威為其規劃單獨的智能搬運路線。在AGV搬運過程涉及檢料門對接，AGV在行駛到料門前，AGVS進行任務分解，WCS與檢料門智能通訊，料門打開保證車輛正常通行。在流程搬運結束后，AGV自動行駛到充電樁進行智能充電。

雙星東營項目

此項目無反光板激光叉車AGV主要負責半制品由半制品車間搬運到成型機旁緩存位的運輸，該流程 AGVS直接與成型機要料裝置對接，下達（要貨位置、取貨位置、托盤編號）指令。

在生產過程中，所有的轉運環節，數據統計量都可通過信息化的傳遞統一來記錄，確保數據不丟失，可查詢，便于企業分析把控各個生產環節，做到質量上的新高度。

雙星集團多個AGV智慧物流項目，艾吉威提供的智能AGV及解決方案，在生產上，實現各工序互不影響，各工藝間分離、減少人力提升生產效率；在管理上，整廠數據鏈的信息閉環，可追蹤的信息化管理，實現遠程智能化生產管控；在品牌形象上，樹立輪胎行業智能化生產全新標桿的企業形象。

艾吉威助力雙星集團打造全球領先的輪胎智能化生產企業，使我國的輪胎事業勇攀高峰，續寫中國智能制造新篇章。