企業倉儲采用哪種揀貨方案,主要看這三個方面要求:服務時間、準確率、成本。為什么這么說?我們拿個案例說明:
案例分析:如何降低倉庫揀貨差錯率?哪種揀貨方式更好?為了更好的給大家分析這一問題,海格里斯小編根據案例給大家分析:
面積:9600平方米(常溫)+1600平方米(冷鏈)
貨品品種:2500種(常溫)+300種(冷鏈)3
采用揀貨方案:
揀貨區域 | 品種數 | 揀貨方案 | 其他 |
常溫整件貨品 | 270種 | 手工打印標簽 | 兩條U型貨道 |
常溫拆零A類貨品 | 600種 | DPS一對一電子標簽 | 兩條揀貨流水線,中間公用一條傳送帶 |
常溫拆零C類貨品 | 1500種 | DPS一對五電子標簽 | 單“非”字形布局,四條U型貨道 |
常溫緊急加單 | 所有貨品 | 手工面紙單據 | 在費正常作業時間個別門店緊急加單 |
冷鏈 (全部拆零) | 300種 | DAS一對一電子標簽 | 四條揀貨流水線,共用兩條傳送帶 |
案例分析:如何降低倉庫揀貨差錯率?哪種揀貨方式更好?
從以上表格中可以看到常溫商品拆零率高達90%,如何提高揀貨效率成為了當時常溫倉庫規劃的最大問題,但同時還要兼顧投資成本;所以經過詳細計算和驗證后采用如上方案,其中A類貨品和C類貨品,完全是根據貨品揀貨次數進行ABC分析和EIQ分析得出的結果,從而解決了揀貨效率和投資成本的矛盾。
另外在揀貨方面就針對以上方案還可以進行進一步的優化,例如常溫整件揀貨兩個U型道的動線是比較長的,根據現場情況分析揀貨人員不揀貨走路的時間占到整個揀貨時間的60-70%,如果能夠降低空走的時間,即可提高揀貨效率;可的在常溫整件揀貨區也采用了ABC和EIQ分析方法,將揀貨頻率高的貨品放置在離出口近的地方,揀貨頻率低的放在遠的地方,這樣從概率上來講即可降低整體的空走時間,使得揀貨效率得到了進一步的提高。
企業采用哪種揀貨方案,主要看是否有以下三方面要求:一是服務時間要求,二是準確率要求,三是成本要求。從成本角度來看,現階段我國勞動力成本較低,相比之下電子標簽,無線手持終端的成本似乎要高很多。但隨著市場競爭的加劇,企業對服務時間和準確率的要求不斷提高,企業需要權衡費用和效率間的關系,不能一味地靠增加人力投入來解決對服務時間和準確率的需求。因為一方面單純的人力補充不可能從根本上提高效率;另一方面從長期來看,人力成本的累加也是一筆越來越大的支出。企業應該根據自身情況,結合自身發展目標,準確判斷采用何種方案來實現自身對揀貨效率及準確性的提高。
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