在生產制造過程中，生產物流的順暢度往往決定了工廠的整體生產效率，因此原物料(或者是零組件、半成品)配送是否及時是非常關鍵的。AGV自動配送系統在制造業的應用實現了在正確時間將正確物料自動送達正確工位的，整個過程中無需人的參與，從而達到節省人力、提高效率與降低錯誤率的目的。

傳統AGV自動配送系統需要事先安裝路徑標識(磁條、反光板、二維碼)，AGV只能沿著固定的路徑行走,當生產順序或者布局改變時,需要重新安裝路徑標識,其靈活性有限，因此難以適應柔性生產線。這時，我們希望有能自由行走，隨叫隨到的AGV來進行自動化配送，然而米克力美激光AGV做到了。米克力美激光AGV無需任何定位標識，自主導航，自主定位，自主選擇最優路線，行駛路徑可靈活多變，可以通過軟件隨時修改行車路線，能夠適合多種現場環境。因此基于米克力美激光AGV自動配送系統,具有傳統AGV配送系統無法比擬的靈活性及柔性。下面米克力美給大家分享一個激光AGV自動配送系統實實在在的案例吧。

深圳某汽車配件生產企業，由于車間空間有限，出入庫的路線比較集中、復雜，因此對AGV自動配送系統提出了較高要求。米克力美根據該企業的實際情況，為其制定了激光AGV自動配送系統解決方案，該方案包括AGV調度系統、8臺帶動力滾筒激光AGV小車、4臺智能充電系統等。通過激光AGV自動配送系統與第三方生產管理系統結合實現了生產物流的全自動，實現過程如下：

當有配送物料任務時，生產管理系統產生任務并下發給AGV系統。AGV系統接收到任務后，指派最近的空閑AGV到達取料點取料，然后將物料自動運送到對應的工位，通過滾筒自動卸料，AGV系統向生產管理系統發送物料已配送完成信息。當有空物料箱回收任務時，生產管理系統產生任務并下發給AGV系統，AGV系統接收到任務后，指派最近的空閑AGV到達空物料箱回收點取料箱，然后將空物料箱自動運送到倉庫的空物料箱存放點，AGV系統向生產管理系統發送空物料箱已配送完成信息。當有成品入庫任務時，生產管理系統產生任務并下發給AGV系統。AGV系統接收到任務后，指派最近的空閑AGV到達對應的工位取成品，然后將成品自動運送到成品暫存區，通過滾筒自動卸料。AGV系統向生產管理系統發送成品已配送完成信息。

該激光AGV自動配送系統在投入使用后，實現了原材料的配送、成品的轉移輸送、倉儲貨物自動化柔性配送配送，極大地提高了生產效率，降低了勞動強度。米克力美激光AGV自動配送系統不僅能靈活、高效、有序地完成各種配送任務，還能與其它的生產、管理系統緊密結合，具有突出的兼容性和適應性。