隨著我國的勞動力成本越來越高,應用智能機器人也成為必然趨勢,比如眾多制造業使用智能搬運AGV小車來解決用工成本大幅度上升以及難招工的問題。使用AGV小車不但能緩解以上問題,還能開始自動化改造實現減人增效的效果。不但提升了企業效益,還提高了產品質量,實現柔性化、自動化生產。

除此以外,通過AGV小車還能減少物流成本在企業生產供應鏈中的比例,也因此成為了眾多制造業一個降本增效的重要途徑。

在制造業物流生產中,貨物的搬運模式主要為人工拖車、自動傳送以及AGV自主搬運三大方式,下面由昆山市葉茂機電設備有限公司為大家介紹一下它們的區別。

1、人工拖車

人工拖車這種方式是比較傳統的,主要通過人工和叉車或者拖車等一些輔助設備來搬運貨物,其特點是成本較低,用工的需求量也很大,短途作業的速度還是挺快的,但是碰到重物或長時間作業,其效率會大大減少,拖拉生產速度,錯誤率也會增高,并且在搬運大型重物時,還會存在安全。

2、自動傳送

在一些大型的自動化生產模式中,通常會通過傳送裝置來運送貨物,同時再配合相應的工藝流程,當然這也是需要人工來配合操作控制臺的。這種模式的生產造價成本較高,且用工數量不減,僅能實現半自動化的生產模式。

3、AGV自主搬運

目前很多企業都開始采用AGV小車這種自主搬運設備來進行貨物的搬運及裝配,不但能夠提高生產效率,還能減少人工,提高產品正確率,從而提高了整個企業的效益。通過AGV小車的運用,實現了企業無人化、自動化、柔性化的生產模式。由于AGV小車無需人工駕駛、高荷載、可連續24小時不間斷工作以及能夠進行360°任意角度方向移動等特點,獲得大批客戶的喜愛。AGV小車還能夠自主選擇合適的路線,有序安全的完成一整套搬運任務。此外,AGV小車還可以根據倉庫貨位的不同要求以及不同的生產工藝流程做出改變,更加人性化。并且還能夠與其它的物流設備自動接口,真正意義上實現制造生產及物流運輸全過程的自動化。