未來5年全球倉儲和物流機器人的出貨量將迅速增長，從2018年的194,000臺增至2022年的938,000臺。2021年后隨著許多主要市場參與者采用機器人系統，其增長率將開始放緩。整個倉儲物流機器人市場將迎來前所未有的黃金機會。

在中國，電商和泛倉儲行業增長空間巨大，物流機器人領域的融資紀錄不斷在刷新，未來新的風口已經來臨。

為了使AGV系統安全，AGV必須遵守一些安全規則或安全標準。為了符合這些安全標準，AGV必須包括一些安全傳感器和設備，以避免或預防風險。

什么是AGV安全標準?

1、車輛安全及緊急控制及裝置

車輛安全和應急控制裝置是指自動和快速停止推進、停止移動部件和制動的裝置。AGV應該包括覆蓋最大移動寬度或長度方向的傳感器，以防止負載和任何障礙物之間的接觸。

2、停車距離

制動系統與對象檢測系統和安全控制系統的響應時間將導致車輛停止之前，影響車輛之間的結構和其他安裝設備，包括其預期負載，障礙物被提前感覺到移動車輛的主要發展方向。

3、制導系統

偏離預定路徑的旅行應要求緊急停車。

在生產制造流程中，AGV協調專機機器設備、機械臂等機械設備可實現半成品加工或成品材料運送、移載等作用，完成移動式動態工作 ，并且能夠與企業生產管理系統完成聯接，完成生產制造自動化通暢運作。

1、用AGV機器人來完成材料搬運運送工作即入倉、出庫等操作，可大幅度降低人力成本，提高效率。

2、AGV機器人能24小時完成自動進出裝卸搬運站、操作臺和倉儲貨架等，愈發滿足工作時間長、運送量大、運送線路比較復雜、柔性高的專業化作業。

3、AGV在工作的流程中每一個操作階段的用時是確定的，促使產量愈發平穩，并且也可以提升產品的產出率。

4、AGV替代人工服務，還可確保員工工作安全，防止出現因為員工疏漏或是疲憊導致的工傷事故和損害；此外，在某些較為危險的工作之中，運用AGV操作，精確度更高，穩定性更好，安全性更強。

5、AGV小車具備自動化水平高、靈活、安全等特點，能夠與ERP系統或是生產計劃管理系統連接，完成智能分配任務與智能生產調度。

AGV小車運用于汽車工業、機械加工等自動化生產制造和智能倉儲。多臺AGV小車構成的材料運輸系統在材料運送的流程中，要完成無障、高效率協調、靈活的運作，一定要對整體運行環境完成合理適用的模型，并運用合適的生產調度管理模式將上位機、生產制造系統、存貨管理及材料的管理運送等不一樣的系統完成協調組成，促使總體生產效率最大化，效益最大化。